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重磅丨环保部下发《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》(征求意见稿)

2016-02-19 11:46来源:北极星电力网关键词:烟气脱硫烟气循环流化床法火电收藏点赞

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6.6 脱硫除尘器系统

6.6.1 脱硫除尘器入口粉尘浓度宜按 800~1200g/m3 设计。

6.6.2 脱硫除尘器的设计应符合 GB/T19229.2 的规定, 宜采用电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器。 脱硫工况时, 要保证出口粉尘浓度低于 30mg/Nm3, 袋式除尘器气布比宜不大于 0.75m3/m2˙ min;要保证出口粉尘浓度低于 5mg/Nm3, 袋式除尘器气布比宜不大于 0.65m3/m2˙ min。

6.6.3 脱硫除尘器灰斗宜采用大灰斗形式。 脱硫除尘器灰斗应设有蒸汽或电伴热系统和灰斗振打装置;蒸汽系统的设计应符合 GB/T50655 的规定。

6.6.4 脱硫除尘器灰斗应设有四个料位信号:高高、高、低、低低。

6.7 灰循环系统

6.7.1 灰循环系统主要由灰斗流化槽、空气斜槽、 插板阀、气动流量控制阀门等组成。

6.7.2 灰循环系统中的循环灰宜采用空气斜槽输送, 并根据床层压降自动调节气动流量控制阀开度。

6.7.3 除尘器灰斗流化槽及空气斜槽宜分别设置流化风机。流化风宜按选用的流化帆布单位面积通气率要求的风量选取, 流化风机宜设置备用风机; 流化风宜加热至 80~120℃,加热器后的流化风管道应保温。

6.7.4 灰斗流化槽及空气斜槽每个流化点的流化风管应设有手动调节装置, 用于调节每个流化点的流化风量。

6.7.5 灰循环系统应根据烟气中的粉尘浓度、烟气量大小进行相关设备的计算选型。

6.7.6 空气斜槽应根据膨胀量设计选用膨胀节。

6.8 吸收剂制备及供应系统

6.8.1 吸收剂的选用应根据吸收剂的来源、运输条件、一次性投资及运行费用等进行技术经济比较后确定。吸收剂可直接外购消石灰、 电石渣或就地进行生石灰消化。吸收剂品质要求详见附录 D。

6.8.2 生石灰仓和消石灰仓的有效容积应根据石灰供应和运输情况确定。现场进行生石灰消化时, 生石灰仓的有效贮粉量宜满足锅炉最大连续出力时 2~4d 的消耗量;消石灰仓的有效贮粉量宜满足锅炉最大连续出力时 1~2d 消耗量。直接外购消石灰、 电石渣时,吸收剂仓的有效贮粉量宜满足锅炉最大连续出力时 3~5d 消耗量。

6.8.3 石灰消化器的出力宜不小于 BMCR 工况生石灰消耗量的 150%。

6.8.4 吸收剂宜采用空气斜槽或气力输送方式输送进入吸收塔。 吸收剂设有计量调节加入装置,根据入口二氧化硫量和出口排放浓度调节加入脱硫反应系统。 计量调节加入装置的出力宜按 BMCR 工况时,石灰消耗量的 150%设计;根据锅炉燃料性质的不同,调节加入装置宜按两路设计。

6.8.5 生石灰仓应设有料满就地指示信号。

6.8.6 生石灰仓、消石灰仓应密封,内表面应平整光滑不积粉; 仓内壁锥斗部宜设气化板,以避免下料系统的堵塞。

6.8.7 生石灰仓、消石灰仓流化风机可共用一台,也可单独设置;流化风量根据布置的气化板面积确定。

6.8.8 生石灰仓、消石灰仓顶部应有放气管。气管通大气时应设置除尘装置; 除尘装置应配置排气风机,保持仓内微负压。生石灰仓、消石灰仓顶部应有真空释放阀,保持仓内压力平衡。

6.8.9 生石灰仓、消石灰仓应防止受潮,对金属仓外壁宜采取保温措施。

6.9 工艺水系统

6.9.1 脱硫装置用水包括:吸收剂消化水、吸收塔工艺水、辅助设备的冷却用水。 脱硫装置用水的水质应符合附录D的要求。

6.9.2 吸收塔工艺水系统包括水箱、高压水泵、连接管道阀门、喷枪、调节装置。

6.9.3 水箱容量宜按 BMCR 工况下吸收塔 0.5~1h 的耗水量设计, 水箱入口、喷枪入口应设置滤网。

6.9.4 每座吸收塔可设置 1~4 根喷枪。喷枪的额定出力宜按 BMCR 工况吸收塔耗水量的 1.3~1.5 倍选取。喷枪的位置宜布置在吸收塔锥形段的密相区处。

6.9.5 每座吸收塔宜设置 2 台全容量供水泵, 其中 1 台备用。 水泵容量宜按喷枪额定出力的 1.3~1.5 倍选取。水泵压力按喷枪要求的最大压力与所选泵容量相应管道系统阻力之和的 1.1 倍选取。

6.9.6 生石灰的消化水泵宜采用 2 台全容量水泵,其中 1 台备用。

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