中天科技：创新驱动优化升级智能制造初绽花蕾-北极星输配电网

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回望2015年，以新型传感器、智能控制系统、自动化成套设备为代表的智能制造产业得到前所未有的迅猛发展。工业机器人、3D打印机、大数据、物联网以及智能工厂和车间等新生事物，也成为制造业界最为流行的热门话题。中天科技结合《中天制造2025发展纲要》战略规划，巧妙布局，不断加大技改投入，创新驱动优化升级，智能制造在中天已经初绽花蕾，为实现十三五规划目标打下了坚实的基础。

系统集成互联互通智能示范引领行业

中天科技旗下的光纤公司智能化改造升级领先一步。他们成功搭建起生产、设备、能耗、物流管理系统，通过物联网技术，进行信息资源整合，完成从生产、仓储，到销售及售后服务的无缝链接，为行业建设智能车间发挥示范带动效应。

记者到光纤公司采访，踩鞋套，换净化服，经风淋，这是进车间之前的必经程序。总经理助理戴杰告诉记者，光纤生产是洁净车间，对环境要求特别高，公司建立智能环境监控系统，在生产车间，检验室和半成品区都布置了视频与温湿度的数据采集设备，对每个区域的温度、湿度、洁净度等因素进行实时监控，超出范围就会自动报警，并通过三级调节系统进行智能调控。生产车间中针对不同工艺环节配备了相应的环境监测传感器，保证生产环境洁净的同时，也保障员工良好的工作环境。智能环境监控系统可以与平台进行数据的实时交互，能与生产过程控制系统、生产设备监控系统和产品质量检测管理系统协同工作，能根据其他系统对环境需求进行实时调整，同时不断的根据产品检测结果，追踪产品生产对应的拉丝等主要环节的历史关键环境参数，进一步分析研判环境对产品质量与生产效率的影响，进而提升企业的市场竞争力。

据了解，这个生产环境智能监控管理系统只是光纤车间智能化生产的一部分，光纤公司基于物联网智能传感技术、RFID技术和工业监控等新兴技术，已成功建成光纤智能生产管控应用的示范系统，突破传统生产管理模式，以光纤智能生产综合管理平台为轴心，部署基于物联网技术的生产过程控制系统、生产设备监控管理系统、生产环境监控管理系统和产品质量检测管理系统。各系统利用传感器自动采集生产、环境及设备状态，以有线或无线的方式与平台连接，实现光纤生产全方位的智能监测和控制。

走进车间控制室，只见操作人员正通过电脑对车间的整个生产过程实施全程监控。生产部经理季伟伟介绍说，车间生产虽然只是单一的光纤，但整个生产过程和业务过程却是极为复杂的，从原料到成品，再到销售和售后，总共需要经过几十道工序或关键控制点，公司结合安全生产管理的流程和特点，以生产过程优化运行、优化控制与优化管理为核心，建立技术功能模型，通过分布式实时数据库系统实现对生产自动化设备的实时数据采集、存储管理与监控；以标准数据接口为桥梁，数据统计分析为手段，分别抽取涉及产、供、销等系统的管理数据，搭建起企业集中监控、统一调度、高度共享、互联互通、快速反应、有效预控、数理分析的综合管理信息平台。

公司总经理刘志忠介绍说，"有了综合管理信息平台，我们在中央控制室内能非常直观的了解到车间生产质量、成本、能源、项目等各方面信息，并实现有效预控和快速反应，甚至出差在外时，通过手机APP也能第一时间了解公司经营和生产信息。"

光纤车间的智能生产取得显著成效。产品合格率上升，设备故障率下降，产品的质量提高了，能耗反而减少了，生产效率加快了，人员精简了五分之一左右，工人们普遍反映劳动强度也明显减轻了。

光纤公司智能车间发挥了很好的示范效应，2016年1月，中天科技精密材料公司的“光纤预制棒车间”和中天储能科技公司的“锂电池车间”，双双荣获第二批“江苏省示范智能车间”称号。

注塑配上机械手节能增效人轻松

在中天科技材料厂新大楼的注塑车间内，一台台注塑机不时伸展巨大的机械手臂，从预放螺丝，整体抓取、装入模内，合模注胶，到取出产品，剪断水口，最后把合格的光缆接头盒放到输送带流入包装工序。两个设计独特的机械手相互配合，一次性全自动埋入两种规格的28只螺丝，动作灵活自如，一气呵成。

站在注塑机前的操作工管金梅轻轻拿起输送带上的产品对记者说道："过去生产光缆接头盒，一台注塑机两个人挤在一起，从侧面采用纯手工的方法完成28只铜螺丝预埋工作，在预埋完螺丝的同时还得取出上一模的产品，手工削掉水口，所有动作必须90秒内完成。两人如果动作稍有不协调，就会超时，引起注塑原料在注塑螺杆内停留时间过长而降解，产品报废。一个班忙活下来，累得腰酸背痛不说，手指还经常被磨破。"

"现在呢"？记者追问。

"现在一个人能管三台机器，还很轻松！"管金梅笑得合不拢嘴。

自动化让员工感到轻松的不只是管金梅，负责托盘贴标签的赵兰英也主动告诉记者，"原来光纤一体化托盘的印字、贴标，要4个人同时作业。不仅需要产生油墨、快干水等耗材费用，而且这些耗材产生的刺激性气味，经常熏得我恶心头痛。现在用全自动激光贴标机，省工省力省材料，一个人当班，产量比4个人还要多。现在我已不是闻油墨味儿的操作工了，而是在清洁环境下工作的巡查员，活都由机器干了，真的好轻松！"

车间的老员工张月红带记者看了所有的注塑设备，她指着机台旁边的电子显示屏说，"这是CCD检测仪，它可以监控模内有无异物，预埋的铜螺丝是否到位，只要有一丝的偏差，它都能让机器自动停机"。正在当班的年轻师傅尤广全拿起控制器边演示边说："我正在对机械手的行走路线进行优化，此次优化，缩短了成型周期3.5秒，可以提高4%的生产效率"。记者好奇地打听小伙子的所学专业，他自豪地表示，本科学的是机械自动化，专业对口，在这里找到了"用武之地"。

材料厂厂长翟以军告诉记者，"集团公司非常重视我们注塑车间的自动化改造和智能化建设。董事长要求我们对车间53台注塑机全部实现机械手与机器人的全覆盖改造。另外光纤盘筒自动化生产线项目也正在厉兵秣马洽购安装之中，在集团公司的统一安排与协调下，目前，软件公司已派人进驻我们工厂，帮助我们尽快实现生产的自动化，最终形成较为完整的智能化注塑车间。"

原标题：中天科技：创新驱动优化升级智能制造初绽花蕾

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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