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实践表明,在对烟气温度条件监控得当的情况下,滤料的老化速度是比较慢的,不仅可满足一个大修周期即30000小时的要求,甚至可以超过该限定值很多。国内多个机组滤袋运行时间达到5年以上,即可说明此问题。也就是说,在各种条件管控得当时,滤料本身老化速度是完全可以满足燃煤电厂除尘的经济性要求。
早年,袋除尘器进入大型电厂之初,燃煤电厂除尘器滤袋由化学致因,发生早期破损的情况多有发生。这主要是作为新生事物,无论是设计部门与电厂方、除尘器制造方、还是滤料(袋)生产厂,都处于探索阶段。通过多年的摸索,无论是设计部门及电厂方,还是除尘器制造方及滤袋生产方都已积累了相当的经验,基本上对在全国各不同地区、不同煤种、不同锅炉形式及不同排放要求等基本环境及技术要求,就如何设计、选用、制造相适用的过滤材料,及如何使用、管理,都有了较丰富、充分的认识和理解。从除尘系统的设计、制造、安装及运行管理,到滤料设计、制造、选用、检测都积累了一定经验,从而使得滤袋早期破损情况发生的情况大大减少。但是对燃煤电厂袋除尘器因化学致因使滤袋老化及破损的进一步认识和相应对策的提出和实施仍是今后一段长时间的重要课题。
某燃煤热电厂袋除尘器2013年3月开始运行,2014年1月发现大面积漏袋。东北大学滤料检测中心通过对现场观察、测试,并对现场采样的滤袋进行实验室测试,经一系列工作后,发现滤袋损坏主要是烟气腐蚀所致。滤袋强力测试如下表:
根据表中数据可知,无论经向还是纬向,其断裂强力基本丧失殆尽,纬向断裂伸长率大幅度降低,这表明滤料纤维的分子结构已经变化。
滤袋测试显示PH值为5.64,呈较强的酸性,对除尘器烟气进行测试,烟气中硫氧化物含量达1247mg/m3。进一步了解到该除尘器运行初期进风温度波动较大,有时温度低到80~90℃。也就是说有时在远低于酸露点的温度下工作,所以滤袋受到了强烈的酸腐蚀作用,使得强力迅速降低,或者说滤料在酸露点上、下反复穿梭,往往进一步加快了滤料破损的过程,见照片。
根据对国内多台袋除尘器的技术诊断,发现滤袋出现早期失效问题,特别是破损问题,往往不是单一原因,常常是多种问题并存。
四、滤料选用监控与失效处理。
袋除尘器的核心是滤袋,滤袋的效率关系到排放的高低,滤袋的阻力影响到系统的能耗,滤袋的寿命影响系统的可靠性,即无故障运行时间。
滤料的效率、阻力、寿命,即与滤料本身的性能、质量有直接关系,也与运行密不可分。只有对滤料本身的性能、质量及其运行进行有效、严密的掌控,才能充分提高袋除尘的技术性能与经济性能。本文就一些电厂的做法予以介绍。
一、采购时,明确提出滤袋、滤料技术要求应达到国家标准GB/T 6719-2008袋式除尘器技术要求中有关滤料的要求。
滤料的制造是一个复杂的工艺过程,该过程的每一个细节都影响到产品的技术含量及产品质量。国内各滤料企业滤料生产的装备水平、工艺水平、管理水平不尽相同,产品的水平也截然不同,产品的稳定性也时有变化。按照此条件可以将达不到国际要求的低水平产品拒之门外。
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