“互联网+”为电厂插上“隐形的翅膀”-北极星火力发电网

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10年前，运行绩效监管系统作为新生事物走入了达拉特电厂的集控室，网络上一个个自动生成的数据成为当时评判工作优劣、拉动值际公平竞赛的“评委”。

2015年的达拉特电厂，“互联网+”以其特有的活力在全厂再度异军突起——以互联网拓展思维的维度，让互联网与传统生产经营管理深度融合，随之催生出一系列“化学反应”，为“智慧”电厂带来了“大数据”的新价值转化。

推陈出新，运行绩效监管系统的“大数据”时代

发电量、供电煤耗、生产厂用电率……每一项关键性指标的朝夕变化，直接关系到达拉特电厂的生产经营业绩。监控以上指标变化的运行绩效监管系统由于连续服役10余年，虽其间数次升级，但随着机组的持续升级改造以及电网的发展变化，受硬件条件制约，系统日渐暴露出在运转速度、数据自动统计生成及AGC指标等新数据监管等方面的不足，现场后台配置已经不能满足实际需要。

打破部门界线，收纳运行所有指标数据，增添指标跟踪、统计、分析、回放等新功能,增设AGC跟踪模块……2015年，一场全面彻底的运行绩效监管系统升级改造，使达拉特电厂机组运行指标监控不仅实现了与北方公司连网，而且先进的网络技术平台使运行人员更快捷、更精准地进行各项参数调节，保障机组的经济指标处于最佳状态。

新系统下的新“SIS”让“压红线”运行这一拿手好戏有了更大的用武之地。电厂运行一部持续对8台机组汽压、汽温数据进行检测，全力保障各项参数压红线运行。运行二部从数据的细微变化中寻求新思路，细化石灰石粉添加工艺，根据机组运行方式及时调整石灰石浆液的供给，增加石灰石粉反应时间。新工艺推广以来，较去年同期节约石灰石粉超过7万吨，节约成本过千万元，石灰石粉单耗创历年用量最低。

为AGC插上“互联网”的翅膀、一举扭“亏”——新系统一登台便创造出新价值。2014年，蒙西电网实施AGC电量月考核制度，达拉特电厂多次因调节不佳而被考核。2015年，以厂长为组长的专项攻关小组改变过去依靠电话联系电网才能了解AGC投入情况、相关数据无法实时跟踪的工作方式，AGC首度登上网络、并入运行绩效监管系统。AGC自动监管系统实时体现电网AGC指令，各值既可以根据指令变化迅速增减负荷，也便于查看AGC得分。与此同时，达拉特电厂配套跟进激励制度，月奖与上月电网AGC电量考核的30%直接挂钩，奖励力度可谓空前。

在新系统投用和新考核制度的双重激励下，运行人员的工作热情也随之空前高涨，即便是后半夜、即使是每分钟指令的频繁变化，运行人员都精心操作、调整到位。2015年，达拉特电厂AGC终结了“拖全厂后腿”的被动局面，业绩实现彻底反转，跻身北方公司第一名：全年AGC获得电量奖励达2592万千瓦时，同比增长4440万千瓦时，仅此一项为全厂带来收益超过777万元，非计划停运次数同比大大降低。

革故鼎新，互联网平台上的“生意经”

在达拉特电厂OA网上，几乎周周都有数条公开竞价的通知。在严格执行30万元以上项目委托招标公司完成的同时，2015年达拉特电厂针对检修、维护、改造等工程多的特点，改变旧的合同招标管理模式，30万元以下生产项目也全部拿出来公开竞价。利用厂OA网发布招标信息，采取更为灵活的多轮竞价方式，吸引更多资质合格、价格更优的厂家参与竞争。涉及技术、试验、可研、评估、劳务等各方面的厂内公开竞价工作极其活跃，30万元以下招投标量占全年总量的九成。与历年同等工程量相比，通过公开招标、多轮竞价，施工单位的资质门槛提高了，而成本降幅达20%以上。

改变旧模式，力推新机制，一场关乎物资采购的变革在全厂的“粮草”大本营——供应部悄然推开。2015年7月1日，华能电子商务平台在北方公司各基层企业同步试运，7月17日，北方公司通过商务平台谈成的首笔“生意”花落达拉特电厂，采购员白钢在从事了15年传统模式的采购工作后拿下了这新鲜出炉的电子商务第一单——“电动执行机构”的采购价最终以低于计划价成交!第一笔电子商务平台订单的成交，更加坚定了达拉特电厂依靠电子商务平台降本增效的决心。

2015年10月1日，华能电子商务平台在达拉特电厂正式上马。它改变了原来依靠采购员或相关人员提供厂家询价、比价、采购的方式。电子商务平台扩大了合格供应商的选择范围，物资采购公正、公平、公开，合格供应商可以凭借价格优势自动“脱颖而出”，杜绝了人为因素的影响。就在11月30日开工的6号机组大修中，仅第一批圆顶阀气缸采购价经过电子商务平台的自动运算，最低报价就比SAP计划价减少了约20%。

至2015年12月末的7个月间，达拉特电厂通过华能电子商务平台累计完成物资采购1853.7万元，较计划价节省成本突破584万元，降本幅度在23%以上。

自主创新，设备检修的“新式武器”

“高压电机有了身份证!”消息在达拉特电厂OA网一露面便引起轰动。

“二维码身份识别”的创始人是达拉特电厂电气检修队副队长徐三平。“提高设备健康水平，就可以减少因为倒换系统造成的大量费用，”在全厂降本增效行动中，为了提高缺陷处理效率和维护水平，徐三平针对检修队所辖的8台机组高压电机分布广、数量多、检修人员少，萌生了制作设备二维码的想法。从2015年9月份免费申领二维码，在毫无先例可以借鉴的情况下，历经两个月的反复试验，他终于为分布在锅炉、汽机、除灰等各处的上百台电机逐一制作“身份证”，从最基本的铭牌到安全技术措施、操作规程、历史检修记录、缺陷处理结果、巡视记录等内容一一被精准录入。

“二维码”实施以来，不仅督促了检修人员按时到现场电机设备扫码验证，认真巡视，也在发生缺陷时通过扫码第一时间查询到精准资料，提高检修效率。如今，徐三平已经开始着手高精尖的继电保护二维码制作。

输煤检修队，这个一贯被人们视作“苦脏累险”的地界里，年轻专工赵志刚也正沉醉于一场把输煤检修变得“时尚”、灵动起来的创新中。他一手置办的“输煤检修微课堂”微信公众平台从去年正式上线以来，到如今已是风生水起，除了吸引全车间职工的关注外，更引来全国数百位同行的兴趣加盟。

“微课堂”里，原本一页页枯燥、抽象的检修规程变身成了一张张条目清晰、画面生动的图片或者小动画、小视频，教学形式生动活泼，加之不受时间、地点的制约，“微课堂”调动起更多同事主动学技术的热情。赵志刚还针对现场缺陷随时利用“微课堂”上传设备消缺的详细步骤，当类似缺陷再发生时，只需打开“微课堂”便能快速找到实用、细致的操作指南。

“二维码”的出现，“微课堂”的开办，为“智慧”达拉特电厂降本增效增添了新“武器”。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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