GE和Intel研发可用于燃气轮机装配的智能LED灯

北极星火力发电网讯:导读:近日，GE宣布，和Intel共同研发了一种智能LED灯，这种LED可以在燃气轮机装配过程中，标识燃气轮机各零部件的温度，方便工人在装配过程中，可以长时间将要装配的各零件温度控制在一个相对恒定值，减少返工。

在制造业中，生产制造过程每节约一分钟就意味着多挣一份钱。然而，一些复杂机械如燃气轮机的制造过程却令人沮丧。

该产品最棘手的部分之一就是燃气轮机压气机轮盘和叶片的装配。在南卡罗来纳州的GE格林维尔工厂里，工人们需要一次一个部件的它们组装到一起，并根据装配的过程，加热其中部分部件，保证它们能够装配成功，然后再冷却它们。

这并不容易，为了保证这些零件能适当的咬合，装配和冷却过程都需要一个相对统一的温度环境，并且持续12到36小时，如果温度不均匀可能则会导致总装后的燃气轮机存在缺陷，不得不进行昂贵的返工。GE的利比-韦曼表示：“如果工人能够看到即将被组装部件的温度和冷却程度，它们就可以节省一些额外的工作。”

南卡罗来纳州工厂的燃气轮机装配线。

韦曼是GE的绿色创想合作伙伴关系的主管，该项目旨在联合一些世界上其它大公司，一起提高生产效率和降低对环境的影响，而这个项目，她选择了联手英特尔一起寻找解决方案。

经过一番努力，最终想到了利用“智能”LED来收集燃气轮机组装部件温度数据的想法，很快工程师们就将其研制了出来，并且温度传感器的信息流还能传送给GE的物联网操作系统Predix。

这些智能LED灯会分析总装线上每个区域的温度，并且在温度不安全时警示工人，从而消除工人在总装时的顾虑，加快装配过程。GE制造工程和卓越技术中心主管赫林-韦德表示，这能有效的防止返工，节省了组装过程数周的时间和数十万美元。

目前，已经在GE的格林维尔工厂中进行了LED灯的首次测试，随后也将在英特尔内部进行另一项测试，英特尔和GE计划在2017年早期向其它公司也提供这些基于LED灯的传感器及方法。

GE工厂里的LED灯，看上去似乎并无特别之处。

未来也许将是一个真正的灯泡时代!