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中国煤化工挥发性有机物治理技术中心主任、上海市环保产业研究院大气污染防治研究所所长郑承煜则从技术角度，分析了煤化工的挥发性有机物治理技术的发展方向。他表示，目前在挥发性有机物处理领域常见的技术有活性炭吸附法(带脱附装置)、蓄热式燃烧法、催化燃烧、低温等离子法、光触媒净化法、生物滤池、吸收法、冷凝法、膜分离等。任何技术都有其优缺点和适用范围，由于气体性质千差万别，不存在某一类技术包打天下的情况，一般都是针对性的采取组合式的技术方案。

例如，中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己二酸己内酰胺项目废气采用上海安居乐环保科技股份有限公司的生物法+光催化废气处理工艺，流程为一级生物滴滤塔+光触媒净化塔+风机+排气筒，尾气成分为硫化氢、氨、苯、甲苯、烃分子等，项目投入运行1年后，经多方测试设备净化效率一直在90%以上。上海安居乐环保科技股份有限公司经理豆恩会表示，光催化法处理废气，就是通过一定波长的紫外灯对光催化材料二氧化钛的照射，产生光催化反应，产生出大量强氧化性自由基，与废气中的污染物因子反应将其有效去除。

广州紫科环保科技股份有限公司技术总监廖康维同样认为多种技术结合、多类设备联合、多个工艺组合的废气及恶臭治理工艺，是将来发展的主导方向。他强调，一定要先对废气及异味做好评估后，再针对性的选择合理的工艺。

吐槽:缺标准，也缺检测技术

会上，代表们还提到另一个显而易见的问题：煤化工的标准缺失和错位。

“比如煤化工的生化污泥焚烧，一样是无法可依。”刘志学说道，“不同水体含盐量存在区域性差异，因此在不同的地区提出同样的溶解性固体总量指标也是不尽合理的。比如2015年黄河中下游的溶解性固体总量指标已达663毫克/升，排放指标也应该相应的有所调整。”

朱生凤则认为我国环保标准制定有不合理之处。他说，“工业系统的稳定性虽然相对比较好，但是也一样会发烧感冒，环保设施偶尔出现问题是不可避免的。但我们现在的排放标准的设计根本不考虑这个问题。比如某个标准上限定在50，那我们的工艺设计值就要在40以下，否则根本无法达标。很多西方国家的标准并不是如此制定。他们的规定是在某一个阶段内的平均值达标就可以了。这个区别导致我国的环保标准看起来不高，但是实际比较起来，至少比欧美高出15%!否则是没有办法控制这个波动的。”

郭宏山则提出，总氮的问题亟需考虑。现有的污水处理流程不具备脱总氮功能、或基本没有按照脱总氮的方式运行，这也是一个需要适应的新标准。

“摸清现状是确定指标的前提。”河南心连心化肥有限公司研究发展处研究员段东林对此深有感触。他说，现在低浓度颗粒物排放有了指标，但是检测手段却没有跟上。现行的《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)严格意义上适用于检测烟尘浓度在50毫克/立方米以上，当检测20毫克/立方米以下时误差较大。随着超低排放越来越普遍，如何准确检测20毫克/立方米以下的粉尘浓度成为目前面临的一个突出问题。

“检测技术不足也导致废水污水含盐污染源解析存在关键数据缺乏，不能定量描述每部分污染源含盐贡献率。”刘志学说。

上海化学工业区高级工程师张发兵则是带着园区的需求而来。在空气监测网络(车载监测设备)方面，亟需空气污染物传感器、挥发性有机物在线监测设备、环境空气应急监测设备;在危废处置方面，亟需污水厂污泥处置、焦油等危废综合利用的技术;在污染溯源上，需要全套的方法、软件与设备;在废水特征污染物在线监测与环境监测数据的有效分析上都亟需技术和设备支持…“我们引进的国外的监测设备，每增加一个特征污染物，都要增加一笔很大的费用，真的很期待国内的技术有所突破。”张发兵说。

原标题：【原创】煤化工环保的喜与忧

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