北极星

搜索历史清空

  • 水处理
您的位置:电力储能电动汽车动力电池市场正文

动力电池产线自动化全面升级 6家企业技术大比拼

2016-08-17 08:59来源:高工锂电作者:赵冲 杨雪娇关键词:动力电池设备产线自动化储能收藏点赞

投稿

我要投稿

5联赢激光:动力电池软连接全自动激光焊接生产线

联赢激光报名参选2016高工金球奖“年度优秀自动化产线”奖项的是“动力电池软连接全自动激光焊接生产线”。

该产线生产效率达12PPM,成品优率可达99.8%,包含上料、刻码、激光焊接、激光清洗、焊后质量检测、折T、贴膜、下料等工序,全部采用全自动化生产流程,可极大提高生产效率,降低人工成本,提升企业竞争力。

同时,该产品解决了复杂产品的全自动化生产机构的构造设计,同时为提高产品优率引入了激光清洗环节,彻底解决了产品优率不高的问题。

目前,联赢激光产品已广泛应用于包括CATL、中航锂电等大型锂电企业的生产线,取得了良好的经济效益和社会效益,激光焊接机市场份额和研发技术都在不断提升。

6大族激光:“电池模组焊接自动化解决方案”

大族激光报名参选2016高工金球奖“年度优秀自动化产线”奖项的是“电池模组焊接自动化解决方案”。

该产线采用流水线工作方式,上料后经过绝缘测试,进入拍照位对模组极柱进行拍照定位,然后对模组极柱及连接片进行激光清洗,并安装线束隔离板,再进入焊接位对连接片与极柱进行激光振镜焊接,而后清理焊渣,开创国产大功率激光焊接振镜应用新时代。

技术创新点如下:

(1)以往的电池模组激光焊接,通常采用准直聚焦方式,而国产大功率焊接振镜在市面上一直没能成功应用。由大族激光自主研发的大功率激光振镜头的开发成功,并配合IPG激光器首次成功应用到电池模组激光焊接生产线。

(2)激光焊接,需要利用视觉系统进行拍照定位以确定焊接坐标,以往是在激光工位进行拍照并进行激光焊接,这样做的弊端是在拍照测距时无法同时进行激光焊接,激光器不能充分利用起来。该项目是先在一个工位进行拍照定位并定义MARK点,再在焊接工位读取极柱坐标值直接进行焊接,这样,拍照与激光焊接可以同时工作,提高了激光器的利用率,生产节拍大大提高。

(3)以往的模组焊接是把需要焊接的两部分装配起来压紧直接焊接,这样会导致部分来料就已出现氧化的、或者表面脏污的产品出现焊接不良。该系统采用先分别激光清洗焊接贴合面,再压紧进行激光焊接。这样就可以避免因来料问题出现焊接不良的情况,提高激光焊接良率。

(4)振镜激光焊接,因焦点位置相对于振镜头是移动的,保护气无法追随着焊接焦点移动面导致焊接外观不良。本系统采用每个焊接极柱点单独吹保护气,使保护气充满压紧极柱的压筒内,有效防止了焊接氧化。

(5)系统对焊接后的极柱,进行了自动清理焊渣。保证了产品外观,减少人工清洁工作。 

原标题:动力电池产线自动化全面升级 6家企业技术大比拼
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。

动力电池查看更多>设备产线自动化查看更多>储能查看更多>