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3 验证实测功率曲线、标准（理论）功率曲线和机组现场运行形成功率曲线

机组验证实测功率曲线、标准（理论）功率曲线和现场运行形成的功率曲线，虽然三者都是反映风速与机组发电功率的关系曲线，由于三者的形成条件和用途的不同，三者又有矛盾的一面。

验证机组性能的实测功率曲线与理论功率曲线主要是用于反映机组性能，其生成条件是尽力消除，少考虑或不考虑功率曲线的各种影响因素。

用于校验机组性能的实测功率曲线，在国际上普遍采用IEC61400-12标准，其采样周期为10分钟。在实测时，对现场环境条件及测试设备有着严格的要求，而现场运行机组一般难以达到。在进行功率特性测试时，还应收集足够数量且覆盖一定风速范围和大气条件变化的数据。其费用高，时间长，会因湍流强度及其他各种影响因素造成偏差。实测功率曲线的值不是唯一的，因为，它与机组的现场运行功率曲线一样都是通过散点分布图绘制而成。机组的实测功率曲线很离散，且范围较宽，还会因测量者、测试公司的不同而不同；同一公司的相同测量者在不同时期测量，其结果也会因风况的变化而出现差异。因各种外界因素的影响，实测值的偏差很大。因此，利用实测的机组发电功率与风速计算的风能利用系数，不仅可能超过0.5，而且，超过贝兹极限，或远低于机组的实际性能也是可能的。正因为如此，一般不采用实测功率曲线值作为标书上的标准功率曲线。在设计评估或设计认证时，国内大部分整机制造商所提供的担保功率曲线是通过仿真计算出来的理论功率曲线[8]。

在风电场，机组运行生成的功率曲线主要用于机组维修和功率调整，要能反映出机组的自身性能、故障状况、环境和气候条件等。现场需要通过考察机组运行形成的功率曲线来判断机组的叶片、风速仪、风向标、功率控制参数等是否存在问题，例如：对于刚调试完的风电机组，需要通过对每台机组实际运行形成功率曲线的考察来进行功率调整，以在短时间内（经历一两次大风）就能把整个风电场机组的实际发电功率准确调整到“额定功率”。机组既不能报“功率过高”停机，也不能有功率过低的情况发生。在风电场机组调试的初期，风场通讯还没有建立，为了短时间内把机组调试到最佳状态，这不仅需要形成较为完整的功率曲线，而且，功率曲线数据还应生成、储存在控制器中，以便通过专门的调试软件读取数据、生成功率曲线。因此，采样周期不能太长，一般应设为为30秒，或1秒。对机组调试和检查缺陷而言，如把采样周期设置为10分钟，则很难具有实用价值。在这方面，某些国际知名厂家的设计理念和方法值得借鉴，如：Mita控制器WP3100。

在生成功率曲线数据时，不少国产控制器的程序设计，考虑最多的是机组出保，一般采用10分钟采样周期，对调试和判断机组缺陷少有考虑，或没有考虑。在控制器编程时，严格遵循IEC61400-12标准，而现场条件及机组传感器等均不符合IEC61400-12标准要求，因此，生成的功率曲线难以良好地反映机组性能。加之，近年来，不少风电场限电问题严重，把采样周期设定为10分钟，在通常情况下，在一年，甚至几年都难以形成正常、完整的功率曲线，这给现场的机组调试和维修带来了极大的不便。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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