油纸绝缘电缆10（6） kV户外型终端头制作技术交底-第2页-北极星输配电网

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3操作工艺

3.1工艺流程：

3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.3设备点件检查及准备工作：

3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。

3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。

3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。

3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。

3.3.5三只套管进行试装，应紧密无误。

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。

3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架。

3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：

3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。

3.4.2进行校潮：自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-5）。

另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。

3.5剥去电缆的保护层。

3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。

3.5.2剥钢带：

3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm～880mm处，同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。

3.5.2.2锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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