【国网2017供应商资质能力核实标准】OPGW配套金具及附件

2.3 产品业绩

查阅供货合同及相对应的销售发票。

1) 合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。

2) 出口业绩需提供报关单。

3) 不认可的业绩有(不限于此)：

① 与同类产品制造厂之间的业绩;

② 在实验室或实验站的业绩;

③ 与代理商之间的业绩(除出口业绩);

④ 与非最终用户(即业主单位或负责所供货物运行、生产的单位以外的主体)签订的供货合同;

⑤ 出口业绩的外贸合同、发票、报关单及对应产品型号等信息资料难以核实或不全的。

3 设计研发能力

3.1 技术来源与支持

查阅与合作支持方的协议，以及设计文件图纸等相关信息。

3.2 设计研发内容

查阅新产品新材料的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的研发情况。

3.3 设计研发人员

查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。

3.4 获得专利情况

查阅相关产品的专利证书。

3.5 参与标准制定情况

查阅参与制定(修订)并已颁布的相关产品的标准等证明材料信息。

3.6 产品获奖情况

查阅相关产品的获奖证书等相关信息。

4 生产制造能力

※4.1 生产厂房

查阅土地使用权证、房屋产权证、厂房图纸等相关信息。

具有与产品生产相配套的厂房，不能借用、临时租用(不满 1 年)其他公司的厂房，如长期租用需提供租赁合同原件及相应证明文件等。厂房面积、生产环境和工艺布局应能满足被核实产品的生产要求。

※4.2 生产工艺

查阅工艺控制文件、管理体系文件以及工艺流程控制记录等相关信息。

4.2.1 工艺控制文件

各工序的作业指导书、工艺控制文件应齐全、统一、规范。其工艺文件中所规定的关键技术要求和技术参数不应低于国家标准、电力行业标准、国家电网公司物资采购标准。各工艺环节中无国家明令禁止的行为。

主要生产工序如：成型、绞合、上胶、铺砂、尾端处理、表面处理、装配等。

4.2.2 关键生产工艺控制

产品工艺技术应成熟、稳定。从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产的需要。生产产品的各个工序应按工艺文件执行，现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。现场定置管理，有明显的标识牌，主要的生产设备的操作规程上墙。

※4.3 生产设备

查阅设备的现场实际情况及购买合同、发票等相关信息。

1) 生产设备满足被核实产品生产的要求，不能租用或借用。主要生产设备包括但不限于：预绞丝成型设备，绞合设备，尾端处理设备，铺砂设备，机加工设备等。

2) 设备使用正常，设备上的计量仪器、仪表具有检定报告，并在检定合格期内。建立设备管理档案(包括使用说明、台帐、保养维护记录等)，其维修保养等记录规范详实，具有可追溯性。

4.4 生产、技术、质量管理人员

查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、人员花名册等)，包括生产、技术、质量管理等人员数量，结合现场实际情况，观察现场人员的操作水平。

1) 具有满足生产需要的原材料检验、产品检验、关键工艺控制和过程检验的专职生产及技术人员，且不得借用其他公司的。生产人员培训上岗，操作熟练。

2) 具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。

5 试验检测能力

※5.1 试验场所

查看试验场所现场情况。

具有与试验产品相配套的试验场所，试验场所环境满足试验要求。

5.2 试验检测管理

查阅相关的规章制度文件、过程记录以及出厂试验报告等相关信息。

具有试验室管理制度、操作规程、试验标准，并在操作过程中严格按照规程执行。

※5.3 试验检测设备

查阅设备的现场实际情况及购买合同、发票等相关信息。

1) 具有满足原材料入厂检验、生产过程检验和产品出厂检验所需的试验检验设备，主要包括但不限于：卧式拉力试验机、万能材料试验机、锌层厚度测试设备、金属成分分析设备。

2) 设备使用正常，具有检定报告，并在检定合格期内。建立设备管理档案(包括使用说明、台帐、保养维护记录等)，其维修保养等记录规范详实，具有可追溯性。强检计量仪器、设备具有相应资格单位出具的有效检定证书。

5.4 试验检测人员

查阅人力资源部门管理文件(如劳动合同、人员花名册等)、人员资质证书以及培训记录。

试验人员应经过考核培训，持证上岗。试验人员能独立完成试验，操作熟练，能理解或掌握相关国家标准、电力行业标准和国家电网公司物资采购标准的有关规定，并具有一定的试验结果分析能力。

※5.5 现场抽样

5.5.1 抽查出厂试验报告

出厂试验报告记录完整、正确，存档管理。

5.5.2 抽样检测

产品数量满足抽样检测要求，试验结果满足相关标准并一次性通过。

现场从产品成品库中抽取 4 个类别，每个类别抽取 1-3 个产品，现场抽检项目如下：

1) 预绞式悬垂线夹：外观、尺寸、垂直荷载;

2) 预绞式耐张线夹：外观、尺寸、机械破坏;

3) 防振锤：外观、尺寸、重量、锤头对钢绞线的握力;

4) OPGW 接头盒：外观、密封性能。

6 原材料组部件管理

6.1 管理规章制度

查阅原材料组部件管理规章制度。

1) 具有进厂检验制度及其它原材料组部件管理制度。

2) 具有主要原材料组部件供应商筛选制度。主要原材料、组部件包括：铝包钢单丝、铝合金单丝、金刚砂、镀锌钢绞线、铝材、钢材、标准件、橡胶件等。

※6.2 管理控制情况

查看原材料组部件管理实际执行情况。

1) 设计采用的原材料组部件不能有国家明令禁止的。

2) 按工艺文件所规定的技术要求和相应管理文件，根据生产计划采购。主要原材料组部件供应商变更有相应的报告并在相关工艺文件中说明。

3) 具备原材料组部件检测设备和能力，按规定进行进厂检验，验收合格后入库。

4) 分类独立存放，物资仓库满足原材料组部件存储环境的要求，实行定置管理，标识规范、清晰。

5) 原材料组部件使用现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。

7 售后服务及产能

7.1 查阅管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关信息。

7.2 产品产能根据现场实际情况及供应商提供的产能计算报告，参考产能计算公式(附录C)进行核定。

本标准中标记“※”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求，其它未标记“※”

的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。

附录 A 型式试验报告出具机构

1.中国电力科学研究院 (北京)

2.电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心(北京)

3.电力工业通信设备质量检验测试中心(北京)

4.上海电缆研究所(上海)

5.上海电缆研究所电工材料及特种线缆产品质检中心(上海)

6.上海国缆检测中心有限公司(上海)

7.机械工业电工材料及特种线缆产品质量监督检测中心(上海)

8.国家授权的其它专业检测机构