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中国富煤少油 煤制油技术实现工业规模量产

2017-05-25 09:50来源:科技日报作者:李大庆关键词:煤制油煤化工煤炭清洁高效利用收藏点赞

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——创新超越——

科研底蕴铸就今天辉煌

1997年李永旺重新组织研发团队,到2004年,团队实现了千吨级浆态床合成油中试装置上千小时的连续稳定运行,解决了中试装置上的合成反应器换热、费托初油品质量稳定与加工等一系列技术难题,生产出高品质的合成柴油产品。

李永旺发现,浆态床费托合成在200℃—250℃反应时,产生的热量不能得到很好的利用,对煤制油的系统能效影响很大。他大胆地提出将反应温度提高到260℃—290℃,这样就使一部分高品位的蒸汽可以在全系统中很好地平衡利用,整个系统的能源利用效率就能提高5—8个百分点。

这一概念的突破,是浆态床费托合成技术提升的关键。这项技术在内蒙古伊泰集团和山西潞安集团建设的两个年产16万吨煤制油示范厂的应用获得成功,并最终实现年产400万吨的煤制油工厂建成并试车成功,使我国煤制油技术达到了国际领先水平,形成了具有中国自主知识产权的成果。

中科院山西煤化所副所长房倚天说:“中科院30年的科研底蕴,20年的创新超越,10年的产业推广,铸就了中国煤制油今天的辉煌。”

——高效耦合——

研究所的成果顺利转化

在煤制油从实验室技术走向工业化应用的过程中,既需要一支过硬的核心技术研究力量,也需要一支有热情、负责任的煤制油工程化技术开发队伍。而在一般国立科研机构里,致力于工程化研究的人不多甚至没有。

2006年,中科院山西煤化所大胆进行了体制、机制改革,联合内蒙古伊泰集团、山西潞安集团、中国神华集团、徐州矿业集团等大型煤炭企业组建了股份制高技术公司——中科合成油技术有限公司,形成了集基础研究、核心技术开发、工程设计、催化剂生产、特种专用设备的制造、工程总承包为一体的无缝对接的技术支撑体系。

中科公司副总经理杨勇告诉科技日报记者,企业化运营的技术创新和产业化支撑体系极大地促进了煤制油技术研发及产业化进程。

首先,公司打破了以往研究所的课题组模式,所有的专业学科都投入到开发工作中去,但如果是课题组的模式就会有很多困难。课题组能不能随便招人?又有多大的容量招收所需的各专业的人才?杨勇坦承,现在我们研发队伍的各专业人才配置齐全,可能一个研究所都不会有这么专业配置齐全的队伍。

其次,强化基础研究的技术开发。与一般公司不同,中科公司在技术开发的同时,把基础研究的力量配置得很大,这对公司在基础理论的认识和突破上十分有利,容易形成原创性的成果。

再次,新技术开发和工程化能够高效耦合。一般设计院都擅长做成熟工艺路线的设计,靠的是经验;一般研究院的研究常常是为了某项指标研究,考虑工程因素不多。而中科公司最大的优势是把工程和研发高效耦合在一起。在技术开发过程中工程开发就同步进行了。

通常做设计的,画完图纸就行了。但在中科合成油公司,那得看技术研发人员说行不行。如果不行,你就得重新设计。而许多单位,让设计员改图纸重画是一件很头疼的事。杨勇说,因为我们是在一个老板手下工作,不会出现这种问题。

中科合成油研发中心基础研究部部长温晓东说,我们的特点是基础与开发不分家,实验与理论不分家,技术与工程不分家。

许多在研究院所解决不了的成果转移转化问题,在中科合成油公司并不存在。

专家点评

去年底,由中科合成油技术有限公司提供技术支撑的神华宁煤400万吨/年煤制油装置打通全部工艺流程,实现一次性投料试车成功。这是我国煤制油技术领域的重大成果。这套装置是全球单套最大规模的,也是目前世界上煤间接制油整体技术上最先进的。

目前我国煤炭资源的利用方式还不太合理,主要是作为燃料用于发电、冶金、建材等行业,不仅能源利用率不高,而且污染环境。

中科合成油公司煤间接制油技术以煤作原料,经过化工处理,生产油品和化学品,所生产的油品不含硫、芳烃,属于清洁油品;所生产的高档石蜡、润滑油基础油、烯烃等,属于高附加值化学品。

中科合成油公司的技术创新对于我国实施煤炭清洁高效转化、促进煤炭深加工产业发展、实现能源革命都具有重大意义。

中国石油和化学工业联合会副秘书长兼科技部主任 胡迁林

原标题:煤制油技术团队何以走向产业成功
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