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经过这几年的迅猛发展,中国的风电后市场已经到了一个不得不反思的阶段:进入门槛低导致竞争激烈,进一步导致了各种问题,低价竞争,无序竞争,追求成本牺牲质量,无证作业,以次充好等,期间有无数中小企业被市场洗牌,然而更有一大批新的公司涌现。混乱中,后市场的“秩序”和“规则”就这样应运而生,所以定检、常规检修、备品备件供应和维修、大部件维修及更换,以及翻新改造,这些细分的业务板块都纷纷有了市场价、参考毛利率和主流参与方,但说起来云淡风轻,置身其中就知道头破血流争订单和利润被摊薄的痛楚。
1、何为翻新改造
风电后市场的定义、价值链、市场体量、参与方之类的,这里不赘述,今天和大家谈谈风电机组的翻新改造。
两个概念:翻新&改造,分别译自“Repowering”和“Retrofitting”,前者是拆除旧风机用新的机组替代安装,后者是仅对老旧部件或软件系统进行更换,不管是翻新还是改造,关键词都是“更换”,不过程度有区别罢了。
2、翻新改造为哪般
最早听到这个概念是2013年,从Mita Teknik的COO Thorbjørn口中听到,他的那句原话我记得很清楚“没有人喜欢听你向他们灌输retrofitting这个概念,因为这意味着他们手中的风机是老旧的”。这句话现在回想觉得很微妙,因为他一语道破了翻新改造存在的理由:技术(软件和硬件)在不断进步,而机械部件随着运行不断耗损,且越来越临近其使用寿命期,如果你算一笔账,可能会发现,现在投入资金进行风场/风机翻新改造,没几年这些资金投入就可以通过发电效益的增加收回了。
除了技术进步这个驱动因素之外,风机本身运行状况不佳,甚至故障频出。风机出质保期之后,对风场进行运维的任务就落到了业主头上,所以部分业主会被迫去算这笔经济账。虽说风机的设计寿命为20年,但很多运行达到七八年的风机就已经故障频出(国内机组质保期大多为五年),若故障集中于一些部件,那更换部件或相关系统这样的改造就是有意义的。
排除风机到了设计寿命自然退役这种情况,我们对以上两种情况进行归纳,为什么要进行风机翻新改造?一是为了用更好的风机(更先进的技术)替代老旧产品,二是为了降低故障率,从而降低运营成本,前者是从开源的层面去理解,后者则是从节流的角度,但总结来说就是为了获得更低的度电成本。
3、哪些风机适合翻新改造?
我认为有这么几类:
①运行濒临设计寿命的(15年及以上)小风机,可直接进行翻新,即拆除后重建,比如位于新疆达坂城的一批安装于上世纪九十年代的小风机已经被几台金风的1.5MW的风机取代,这里涉及风场征地、风资源考察、微观选址、再建设一系列过程,与新建风场流程无异,但好处是对原先的优质风资源进行再利用;
②运行时间在10-15年的小风机,因原厂家退出风电市场等原因故障频发甚至大规模停机的,可在无需拆除的情况下进行批量改造,对塔筒、叶片、传动系统等关键部件进行再设计和更换,最大化地发挥原风机的剩余价值;
③运行时间在5-10年的1.5MW机型,但故障率高,运行状况不佳的,可在载荷计算核验之后进行相关改造,如增高塔筒,进行叶片改造,控制系统升级,一定程度内超发等(原因是还有十多年的运营期,选择合适的改造方案可在风机退役前收回成本)。
这里列举的三类是最典型的符合经济性的情况,当然不排除有其他情况存在,需结合风场具体的上网电价,发电量,运营期,风机运行情况等进行风场审批相关规定考量,并进行技术及经济可行性测算。(比如运行时间在10年以内的kW级别风机,虽因技术成熟大多数运行稳定,但不排除部分运行状况不佳的;以及运行时间在10-15年的1.5MW风机,若通过经济性测算有合适的方案,当然也未尝不可。)
根据风能协会的统计数据,中国kW级别的风机累计装机量有8.7GW,其中装机时间超过十年的有4700多台,约合3.5GW,预计此部分风机中超过一半的会于未来五年内进行翻新或改造。而1.5MW机型的翻新改造比例则会相对较低,因机组相对运行状况仍可以用差强人意来形容,且进行大规模改造翻新涉及的费用较高。当然了,市场容量测算不是难事,业主的认知和方案的可行才是最关键的。
但需要注意的是,符合以上条件的风机中很大部分位于三北地区,很多地区饱受弃风限电的困扰,若提升的发电量无法转化成实际的发电收益,就是很尴尬的事情了。
4、总结及实际案例
最后来总结一下进行风机翻新改造的流程和逻辑:风场运行状况评估—问题总结— 提出备选方案— 技术可行性分析— 经济性测算,若涉及翻新/ 移机/ 风场总容量变化的,还需要进行风场风资源再评估,征地,环评,电网接入等前期手续处理,综合考虑后选出最佳施行方案。
目前市场上较为典型/成熟的翻新改造案例/方案:
达坂城试验风场小风机拆除,更换为金风1.5MW风机(翻新)
润阳能源承接的大唐某风场进行的风机叶片改造项目(改造)
主控厂家进行的控制系统升级/更换(改造)
叶片加装涡流发生器
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