明阳MySE5.5-158海上抗台风型超大叶片模具在南通海门成功下线

北极星风力发电网获悉，近日，广西百色中车风电叶片工程有限公司成立，注册资本1.55亿元，经营范围包含：新能源原动设备制造；新能源原动设备销售；风电场相关装备销售；风电场相关系统研发等。企查查信息显示，该公司由时代新材全资持股。

北极星风力发电网获悉，11月14日，中材科技发布《2024年第四次临时股东大会决议公告》。公告称，股东大会审议通过了关于选举冯俊先生为公司董事的议案，冯俊将履新中材科技董事。相关阅读：重要人事|中材科技董事、副总裁辞职！中材科技上半年业绩出炉

日前，由上海电建承建的我国首个国家级海上风电研究与试验检测基地南区项目叶片试验车间首节钢柱顺利完成吊装。叶片车试验车间采用单层钢排架结构，最大跨度45余米，纵向最长达180余米。为确保现场钢结构首次吊装作业的顺利推进，项目部优化施工技术方案，制定出切实可行的施工计划，多次组织召开专题

近日，国检集团25MW级全尺寸风电叶片结构试验平台项目顺利通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）委派的实验室认可和资质认定专家组评审，标志着该项目正式投入使用。项目位于江苏省连云港市经济技术开发区，毗邻连云港港口。项目为单座三向测试平台，具备小型部件级和全尺寸叶片结构性能测试能力，可

北极星风力发电网讯：近日，世界经济论坛（WEF）公布了最新一批“灯塔工厂”名单，共有22家创新制造企业加入全球灯塔网络，其中有13家企业来自中国，涵盖风能设备、核电、电气医疗等多个高新领域，其中，三一重能中国韶山工厂作为风电行业唯一一席入选，该工厂入围的理由是，由于部署了29个第四次工业

10月8日，时代新材自主研发TMT126BA漂浮式风电叶片在公司风电叶片射阳工厂顺利下线。该叶片长126米，扫风面积达53000平方米，相当于7个标准足球场。据悉，TMT126BA漂浮式风电叶片将匹配16MW～20MW风电整机，满发风速下，转一圈可发电40度，是当前深远海风电资源开发的最优解决方案。实现高性能、轻量化

10月8日，全球首座风电行业灯塔工厂认证落户中国韶山·三一重能叶片工厂，实现了风电行业灯塔工厂从0到1的突破，自此中国风电叶片“智造”正式迈入新纪元。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡合作开展遴选，是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全

近日，中车风电张家口退役风机叶片循环利用示范项目签约仪式于张家口市举行。中国中车副总裁余卫平出席仪式并讲话，公司党委书记、董事长李广伟出席仪式并签约，张家口市副市长赵强致辞。该退役风机叶片循环利用示范项目由公司与察北管理区管委会共同负责实施。通过示范项目实施，可补齐风光产业链绿色

北极星风力发电网获悉，9月25日，中闽能源发布《关于子公司重大仲裁公告》称，近日，中闽能源全资子公司福清风电因与西门子歌美飒有关马头山、王母山、大帽山三个风电场项目的风电机组及附属设备采购合同纠纷向中国国际经济贸易仲裁委员会福建分会提出仲裁申请。9月24日，福清风电收到中国国际经济贸易

大丝束碳纤维成本骤降，工艺提升，产能扩张，支撑起叶片大型化、轻量化、高可靠性的需求。碳纤维叶片应用的奇点已经来临。碳纤维，一种高性能无机高分子纤维材料，含碳量超过90%，以其超轻、超强、耐腐蚀的特性，被誉为“新材料之王”。其比重不到钢的1/4，强度却是钢的7~9倍，这使得它在风电叶片制造

近日，鉴衡认证中心位于广东阳江的国家海上风电装备质量检验检测中心（简称“国家质检中心”）完成了目前全球最长的金风科技147米叶片的静力测试。该叶片静力测试的顺利完成，标志着我国的风电叶片的设计、制造、检测认证水平实现了新突破，为超300m风轮直径的机组研制奠定了基础。本次测试采用了11个

连日来，联合动力连云港生产基地在严格做好疫情防控的同时，采取切实有效的措施，稳步推进复工复产。3月3日上午，联合动力连云港生产基地行车移动轰鸣声、打磨机呜呜声、燃油叉车马达声、切割声交错响起……连云港公司叶片分厂5套模具已经全部开启，各种设备声音交织成“叶片复工交响曲”，生产现场一

疫情之下首个交付面对全国严峻的疫情防控形势，2月28日，联合动力新投3MW-141叶片模具顺利完工，具备发货条件，创造了疫情防控期间模具按时交付的奇迹。临危受命勇于担当1月3日，生产部接到公司投产3MW-141叶片模具的紧急指示。面对资源紧缺、集采招标、资金批复等实际困难，在公司领导班子的支持下，

科环集团联合动力（连云港）2020年3MW-UP141叶片模具（框架）公开招标中标结果公告中国神华国际工程有限公司受国电联合动力技术（连云港）有限公司的委托，就科环集团联合动力（连云港）2020年3MW-UP141叶片模具（框架）公开招标（招标编号：CEZB190208588）项目进行公开招标，按规定程序进行了评标、

据介绍，GE的可再生能源部门正在努力了解3D打印技术对可再生能源领域带来的作用。其最新的一个案例就是几周前，在西班牙的一家铸造厂，GE的可再生能源部门成功地为Haliade-X海上风力发电机组3D打印了一个55％的比例模型的风电叶片原型铸造用模具！该模具大幅缩短了从概念到完成的时间，与传统方法相比

在大众的认识中，或许3D打印只能做些小玩意，几十米高的风力发电机似乎与3D打印没什么关系。而桑迪亚国家实验室再一次刷新了我们的认识，桑迪亚去年探索了3D打印的太阳能电池板，最近又开发出由3D打印模具制造的第一台风力发单机的巨大叶片，并由此获得了技术转让联邦实验室联盟的2018年国家技术焦点奖

在40年里，桑迪亚国家实验室（SandiaNationalLaboratories，简称桑迪亚）的研究人员设计除了多种具有更高效率的风电机组，能够比现有技术更有效地捕获风能，从而降低可再生能源的成本。但样机的生产制造是一个困难，每种机型叶片的生产和测试前，都需要花费16个月的时间来，来制作一套劳动密集型的定制

1.引言复合材料风电叶片是风力发电机组中能量转化的关键部件，其设计制造的好坏直接关系到风力发电机的效率和使用寿命，影响着整个系统的性能。叶片成型质量的好坏又取决于模具质量的好坏，高精度的模具设计与制造技术是叶片气动外形的重要保证，对产品的生产效率、最终质量和性能起着决定性作用。随着

近日获悉，联合动力连云港公司一种分段式叶片模具的连接方法获国家知识产权局授予发明专利权。该项发明设计一种分段式叶片模具，通过更换组合不同分段模具进行叶片升级，与现有技术相比，本专利技术具有结构简单，操作简便，便于安装，性能稳定的优点。随着风场资源开发转向低风速风场，同兆瓦风电机组

在温室效应日益加剧的当下，人类比以往任何时候都更加渴望清洁能源风能、水电和太阳能等。但是成本问题始终是挡在人们面前的一大障碍，为此，隶属于美国能源部的先进制造办公室（AMO）转向了3D打印技术以减少风力涡轮机的开发成本。由于风力涡轮叶片的长度动辄超过40英尺，AMO为此打算先分成6英尺长的

1月3日，预弯风电叶片模具在武城县双一集团成功下线。该模具由双一集团投资8亿元自主研发，总长54米，4米的预弯设计是迄今为止国内最大的叶片预弯距离，可避免生产出的叶片旋转时撞击到塔筒位置，工艺达国际领先水平。预弯风电叶片模具还可通过更换根部模具，实现不同风电机组的切换，增强了模具的适用性，降低了制造成本。