石墨电极市场暴涨原因探析

2017年初以来，石墨电极迎来了市场的“春天”，价格一路攀升，沉寂了多年的炭素行业释放出前所未有的爆发力。炭素材料价格上涨，特别是石墨电极供不应求，价格快速、大幅上涨，市场迅速由买方市场变成了卖方市场。

中国炭素行业协会分析其原因是如下几方面综合因素导致的：

一是前几年国际经济复苏乏力，国内经济增速放缓，经济大环境不佳。整个行业经济效益非常差，特别是石墨电极生产企业，从2009年到2016年经济效益连续下滑，多数企业亏损，自2012年以来石墨电极生产企业更是全部亏损，使得相当多的企业资金链断裂或半断裂，有的企业完全停产，有的半停产、有的减产维持运行。正常的大修、技改无力进行，新建企业无法投产运营，全行业石墨电极产能萎缩，产销量大幅萎缩了26.14%。

二是钢铁行业去产能、取缔“地条钢”，严控环保指标。部分中频炉改电炉，部分已停产的电炉相继复产，电炉炼钢比由前几年的低值快速上升，使得炼钢用石墨电极需求量出现较大幅度增长。而且，目前国内废钢储量很大，也为电炉钢比上升创造了条件。

三是随着对环境保护越来越重视，国家相关部门采取一系列措施减排治霾、保护环境。去年第4季度以来，环保部对京津冀及环京津冀地区28个城市开展的大气污染防治强化督查，被称为我国环保有史以来国家层面直接组织的最大规模行动。今年5月18日，环保部又下发了2017年773号文《关于京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值的公告》。环保督查将更加严格、范围更广、力度更大，主要涉及河北、河南、山东、山西4省。这4个省恰恰是炭素企业比较集中的炭素大省，对炭素生产的影响可想而知。

而且，其他省（自治区、直辖市）的环保排放要求也越来越严格，高强度的环保督查亦在进行中，全国范围内的炭素生产都已经或还要受到影响。随时会有正在生产的炭素企业被关停、被限产、减产，一些早已停产的企业因资金、环保等因素难以复产。中国的炭素制品，特别是石墨电极产能利用率越来越低。需求在增大，实际产量在缩减，供不应求的局面自然形成，而且短期内难以缓解。

四是在国际市场，石墨电极的缺口更大。在前几年经济大环境不佳的情况下，已有6家全球知名的石墨电极生产企业相继关停，有的企业部分设备拆除，复产困难，致使产能缺口达到近20万吨，使得国际市场上也呈现供不应求的局面。目前，在整个国际市场需求的拉动下，外销方面量价齐升，甚至有的国外用户主动提出加价拿货的要求。

五是石墨电极工艺流程及生产周期比较长，一般要4~5个月的生产周期，市场出现变化，难以迅速补充和扭转。况且有些企业因资金、环保等问题也没办法在短期内增产。

六是原材料价格不断上涨，生产成本快速上升。国产针状焦由今年初的4000元/吨涨至7月中旬的25000元/吨，涨幅超过400%，且资源依然紧张；进口针状焦由今年初的420美元/吨涨至7月份超过了2000美元/吨。同样，煅后石油焦价格累计涨幅达140%。煤沥青类价格依然快速上涨，2016年12月份至今鞍钢、本钢沥青价格涨幅达197.27%，金源沥青价格涨幅为74%，黄骅沥青价格涨幅为117.39%。综合针状焦、煅后焦、煤沥青价格涨幅，平均达到236.37%。截至6月底，主产区改质沥青价格为3650元/吨~4000元/吨，与2016年底相比涨幅达1500元/吨~1650元/吨；中温沥青价格为3300元/吨~3500元/吨，涨幅达1350元/吨~1400元/吨。

七是生产石墨电极的原料———针状焦和低硫石油焦货源紧张，供不应求。石墨电极生产无法放量，难以满足市场需求。优质原料短缺，将长期困扰石墨电极生产企业。

多年来石墨电极价格持续低迷、直至探底之后，炭素市场正逐步回归理性，这是市场综合效应推动所致。产品价格的理性回归为炭素企业的创新发展、技术进步、装备升级、节能环保、可持续发展提供了保障，奠定了基础。同时，我们要理性看待市场，越是在这种好的形势下，越要保持清醒的头脑，从长计议。

各炭素企业要以科技创新驱动企业健康、可持续发展，加快传统产品的升级换代，加速炭素新材料的研发；要高度重视节能减排，加大节能环保有效投入，强化环保设施的日常运营管理，确保环保达标，清洁文明生产；越是在产品畅销的情况下，更需要在供需双方良性互动，优化产销衔接，越要重视产品质量，以优异的产品质量和售后服务赢得客户的长久信赖。

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