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带你了解风机叶片的前世今生

2017-08-25 15:54来源:中复连众微平台关键词:风电叶片中复连众风电场收藏点赞

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从制品性能上来说,真空灌注成型工艺可充分消除气泡,降低制品空隙率,有效地控制产品的含胶量,生产受人为因素少,产品的质量稳定性高,重现性能好,制品的外观质量好,相同材料强度高,相对于手糊成型拉伸强度提高20%以上。

表1:小知识

3 中国风机叶片研发和制造的引领者

2016年全球风电新增装机容量超过54GW,中国继续大幅领先风电新增装机和累计装机量,连续5年名列全球第一。预测显示,2017年全球风电年新增装机有望达到60GW,且增长主要由亚洲国家引领。

■市场占有率。两材重组后,中国建材集团所属中复连众、中材科技风机叶片总产能达到16GW,产品批量出口美国、加拿大、印度、韩国等近40个国家和地区,2016年风机叶片整体装机量占中国市场份额的35.5%,占全球市场份额的15.2%,位居世界第一。

■生产基地。根据国家风电产业发展规划,结合战略业务发展目标,中国建材集团在全球建有15个叶片生产基地,涉及北京、上海、河北、辽宁、吉林、内蒙古、甘肃、新疆、江西、贵州、云南和江苏等12个省和直辖市。生产基地围绕风能优势区域建设,不仅接近风能市场减少了庞大的运输开支,而且保证了产品的地域供应,规模优势明显。

中国建材连云港叶片生产基地

■叶型数量。目前中国建材集团拥有17个系列150余款叶片产品,中复连众有1.25-6.0MW共十个系列九十余款产品,中材科技有1.0-6.7 MW共十三个系列六十余款产品,两家企业在海上叶片和低风速叶片设计研发方面均走在了行业前列。2014年10月,亚洲功率及扫风面积最大的Sinoma77.7-6.0MW碳纤维海上风机叶片研发成功,并于2015年3月成功挂机,开启了国内在大叶片上制造应用的先河。

Sinoma77.7-6.0MW海上叶片

■创新体系。建有国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、江苏省海上风机叶片设计与制造技术重点实验室、江苏省树脂基复合材料工程技术研究中心和通过CNAS认可的检测中心等研发平台,先后荣获“江苏省企业技术创新奖”、“国家技术创新示范企业”和“国家知识产权优势企业”等称号。2006年12月30日,国家商务部批准设立全资子公司SINOI,收购NOI的有效资产,此举为企业实现快速扩张产能、降低生产成本、增加企业竞争力,具有非常关键的作用。

■研发能力。先后承担了近二十项国家重大科技计划项目,突破了兆瓦级风机叶片原材料国产化、碳纤维叶片设计与制造、7MW级风机叶片产业化等关键技术,实现了多个型号的海上风机叶片、碳纤维风机叶片和低风速风机叶片产业化,创造了多项全国之最。2009年自主研发的我国首款海上叶片(44米3.0MW)与亚洲第一个海上项目——东海大桥项目成功配套,2011年自主研发的我国首台单机功率最大叶片(62米6.0MW型)与华锐风电研发的中国首台6.0MW风力发电机组在江苏临港产业区顺利对接、吊装。

亚洲第一个海上项目——东海大桥项目

■知识产权。共获得授权专利142件,其中发明专利49件,主持、参与了多项国际标准、国家标准和行业标准的制定工作。中材科技“聚合物基复合材料液体成型技术及其应用研究”获得国家科学技术进步二等奖,参与的“863项目——国产化碳纤维液体成型关键技术研究”取得多项成果,申请专利14项、获得授权2项,发表科研论文30篇。

国家科技进步二等奖

4 海上风电将成为风电行业新的增长点

《风电发展“十三五”规划》提出,到2020年底,风电累计并网装机容量确保达到2.1亿千瓦以上,其中海上风电并网装机容量达到500万千瓦以上;风电年发电确保达到4200亿千瓦时,约占全国总发电量的6%。据统计,截至2016年,我国海上风电累计装机容量达到163万千瓦,居全球第三位。随着全球发展可再生能源的共识不断增强,海上风电在未来能源电力系统中将发挥更加重要的作用!

海上及潮间带风电机组所处的环境与陆地条件截然不同,在设计和建设海上风场过程中,需要考虑海上恶劣自然条件和环境条件的影响,如盐雾腐蚀、海浪载荷、海冰冲撞、台风破坏等制约因素。可以说,海上叶片技术含量更高,是高端制造的体现,掌握了海上叶片的制造技术,可以实现海上陆地叶片的整体提升。今年年初,基于海上风机叶片研发和制造优势,中国建材集团与国内著名风电整机厂商强强联合,共同出资建立合资经营公司——中复连众(上海)风电科技有限公司,致力于发展大型海上风机叶片的开发、制造和维修业务。

表2:现有海上风机叶片叶型

表3:中国建材集团供货的部分海上风电项目

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