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由图4可知，不同SS含量条件下的产水通量均出现不同程度的波动;压差在大部分时间内保持稳定，部分出现降低的点。分析原因是实验过程中温度变化造成的，当温度升高时，产水通量增大，压差会有所降低。

由图5和表7可知，微滤系统产水浊度在0.16~0.3 NTU小幅波动，膜污染指数SDI小于3.8。随着固含量的升高产水浊度略有降低、SDI略有上升。总体来看系统运行稳定，而且SS的质量分数为3%时的产水通量最大，产水量稳定时间更长。

水中的颗粒、有机物以及胶体等物质会在微滤膜表面发生架桥、吸附进而导致膜污堵，因此需要定期对膜进行清洗。周卫青、李进等针对微滤膜的清洗进行了相关研究，确定酸碱联合清洗效果最佳。据此，采用碱洗、酸洗、酸-碱联合清洗3个清洗方案，通过恒定进水压力条件下膜的产水通量的变化来表征膜过滤性能的变化。清洗实验结果见表8;

由表8可知，各种清洗方式效果排序为酸洗<碱洗<酸洗+碱洗。单一碱洗、酸洗后微滤膜的表面仍然残留部分污染物，效果均不理想，而采用酸碱联合清洗的方法，在清洗压力大于0.2 MPa时，膜通量可以恢复至94%以上。因此，实际膜工艺中可以参考使用酸碱联合化学清洗方案。

2.2.2反渗透性能

实验前，将SS的质量分数为3%下的微滤产水用盐酸调节pH至8.0左右作为反渗透实验用水，其他水质指标如表3所示。

对比表1和表7可知，水中TDS的含量变化不大，原因是微滤系统的作用主要是固液分离，对水中溶解性盐基本没有去除作用。

不同回收率条件下反渗透系统运行压力、压差变化情况如图6所示。

由图6可知，系统运行压力、压差均随着回收率的增大而增大，并且在各个回收率条件下运行时，压力、压差基本稳定。当回收率为75%时，设备运行压力超过了膜元件本身最高操作压力( 8.3 MPa)，影响膜的使用寿命。

反渗透膜的脱盐效果如表9所示。

由表9可知，同一产水流量条件下，脱盐率随着回收率的提高逐渐降低，但均高于98.5%。水质分析结果表明，不同回收率条件下反渗透浓水侧各离子含量随着回收率的提高均逐渐升高，Cl-的质量浓度达到20g/L以上，满足工业电解制氯的水质要求。

综合考虑反渗透系统的运行压力、回收率和脱盐率等因素，确定系统在回收率为70%条件下运行时效果最好，此时操作压力为8.0MPa，产出的淡水、浓水总盐的质量浓度分别为 114.6、0.4 g/L。

2.3电解制氯

2.3.1析氯性能

在电解制氯过程中，阳极上发生的析氧反应是析氯反应的主要竞争副反应，它不仅消耗电能，还降低制氯效率，因此阳极材料上发生的析氧反应越小越有利于析氯反应的进行。实验对预选的2种涂层材料的阳极进行了析氯、析氧电位测定，结果如表10所示。

由表10可知，2种电极均满足GB/T 22839 —2010中对阳极析氯电位的技术要求。与Ti/IrO2涂层电极相比，Ti/IrO2-RuO2涂层电极的析氯电位略低，析氧电位略高，析氧析氯电位差较大，因此Ti/ IrO2-RuO2涂层电极的析氯性能更好。

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