探索｜发电企业设备缺陷精益管理探索和提升

通过探索实施《发电企业设备缺陷精益管理探索和提升》管理创新课题，使设备缺陷数量同比减少49.3%，其中汽机、热工专业设备缺陷数同比减幅分别高达70%和71%。该项成果一方面大幅降低了设备检修维护费用，提高了企业经济效益;一方面大幅降低了检修职工劳动强度，极大地解放了生产力，提升了检修职工幸福感、获得感和自豪感，对发电企业具有很好的借鉴和推广应用价值。

一、引言

加强发电企业设备缺陷精益管理，是控制发电企业设备缺陷发生率、提高发电企业设备消缺率和消缺质量，进而提升设备可靠性和设备健康水平，确保发电设备安全、可靠、稳定运行，减少发电企业人力、物力、财力浪费，提高发电企业管理水平和经济效益的重要抓手和有效途径，如何以精益管理理念和方式，最大限度地控制设备缺陷发生，及时发现设备缺陷并积极消除缺陷，保证设备以最好的状态运行，是发电企业设备管理和检修管理必须高度关注、亟需解决的问题。

二、管理创新探索和提升的过程、措施及其先进性、创新性、可推广性

自2015年下半年以来，随着陕西华电瑶池发电有限公司推行7S管理、提升文明生产水平和精益管理标准，设备缺陷进入“井喷式”高发期，2台200MW循环流化床发电机组，全年设备缺陷数量高达8540条，平均356条/月.台次。太多的设备缺陷，使检修员工疲于消缺，苦不堪言，劳动强度剧增，也造成大量检修、维护费用，严重影响企业经济效益。

2016年5月以来，陕西华电瑶池发电有限公司结合精益管理、提质增效工作整体推进部署，提出并实施了《发电企业设备缺陷精益管理探索和提升》管理创新课题，取得了十分显著的成果。据统计，2016年下半年，该公司设备缺陷数量同比减少2931条，减幅49.6%;2017年上半年，该公司设备缺陷数量同比减少3659条，减幅49.3%，其中汽机、热工专业设备缺陷数同比减幅分别高达70%和71%。该项设备缺陷精益管理创新的主要探索和提升过程及其先进性、创新性、可推广性主要有以下10个方面：

1.问题倒逼，创新破题。针对设备缺陷数量太多，导致检修员工劳动强度剧增，疲于消缺，苦不堪言，也造成大量检修、维护费用消耗，严重影响企业经济效益的问题，瑶池公司领导高度重视，果断决策，适时结合企业精益管理、提质增效工作整体推进安排部署，向检修维护部下达了《发电企业设备缺陷精益管理探索和实践》精益管理创新课题。检修维护部自加压力，积极行动，随即成立了课题攻关小组，制定了实施方案和推进计划，召开了“强化设备精益管理，推动检修提质增效”动员大会，教育引导检修部干部员工提高思想认识，端正工作态度，树立起“重维护、轻检修”和“消缺多不是英雄，缺陷少才是能手”的检修维护理念，形成检修为运行服务的“客服”意识，杜绝低水平、低层次、无效率、反复性的检修维护工作，变压力为动力，变被动为主动，通过精益检修、精心维护、精细消缺、精准攻关，使设备缺陷可控在控，最终达到“检修维护水平提升—设备缺陷数量减少—职工劳动强度降低—维护消耗费用节约—企业经济效益提高”的良性循环结果。

2.统一思想，以盾克矛。“提缺陷”和“消缺陷”是发电企业运行和检修永恒的矛盾，检修人员总是埋怨运行人员提的缺陷太多，消缺劳动强度太大，运行人员总是埋怨检修人员消缺不及时，设备运行不稳定。针对这一永恒的矛盾，瑶池公司领导不断教育引导生产面干部员工，统一思想，提高认识，正确认识设备缺陷对机组安全稳定运行的重要性，鼓励运行和检修员工互相理解、互相支持、消除顾虑，密切配合，倡导检修人员用及时消缺的“盾”，攻克运行人员多发缺陷的“矛”，最终实现运行和检修在矛盾和对立中达到平衡和统一的共同目的。

3.换位思考，减少掣肘。为进一步解决运行发缺陷和检修消缺陷之间的矛盾和问题，瑶池公司发电运行部和检修维护部管理干部主动换位思考，积极沟通交流，定期召开缺陷管理沟通协调会议，部门主任被对方互相邀请，参加对方班组长以上人员座谈会，听取对方人员在缺陷管理方面的问题、意见、建议，并当场进行解释、答辩、沟通，提出改进措施，畅通缺陷处理流程，扫清缺陷管理障碍，提高消缺效率，最终达到互相理解、互相支持、减少掣肘、共同促进的目的。

4.转变观念，逆向思维。过去一直认为，检修人员消除缺陷越多越好，越先进。但是，瑶池公司转变观念，逆向思维，教育引导检修员工树立起“消缺多不是英雄，缺陷少才是能手”和“重维护、轻检修”和的检修维护理念，倡导检修员工通过加强设备日常维护，有效控制和减少设备缺陷发生，从而把缺陷消除在未发和萌芽状态，以此来评价检修人员的业绩和水平。

5.绩效激励，专项奖励。为了鼓励运行人员和检修人员提缺陷、消缺陷的积极性，使运行人员随时发现设备缺陷，检修人员及时消除设备缺陷，瑶池公司采取绩效激励办法，设立了设备缺陷专项奖励，规定运行人员每发现1条缺陷，奖励3元钱，检修人员每消除1条缺陷，奖励5元钱，并长期不懈执行，每月在绩效奖金中兑现。

6.创先争优，选树典型。在绩效激励，专项奖励的基础上，瑶池公司开展了一系列设备缺陷管理创先争优、选树典型活动。例如，根据发现、提交缺陷数量多少，在运行人员中选树“缺陷大王”，要求运行部门每天对发现和提交设备缺陷数量最多的前三名人员，在公司生产晨会上通报，每月将发现、提交缺陷数量最多者，选树为“缺陷大王”。发电部朱XX因多次获得“缺陷大王”，被评为公司年度先进个人，发展为预备党员。同时，检修维护部制定了《设备消缺能手、设备维护能手考评办法》，根据每月消除设备缺陷数量多少，在检修人员中选树“设备消缺能手”，根据每月控制(减少)设备缺陷数量多少，在检修人员中选树“设备维护能手”，凡是被考评为“设备消缺能手”、”设备维护能手”者，每月在绩效奖金中奖励300元。

7.劳动竞赛，推波助澜。为了给设备缺陷管理推波助澜，营造氛围，瑶池公司工会在检修部各班组开展了“设备消缺劳动竞赛”活动。检修维护部配合公司工会制定了《“精益检修比技能、精心维护比质量”设备消缺劳动竞赛实施方案》，激励检修部干部员工不断提高设备检修维护技术和质量，努力提高设备消缺率及时率，有效降低缺陷数量，延长设备运行周期，为机组安全稳定运行奠定坚实基础。竞赛设立了班组消缺数、班组消缺率、人均消缺数、重复缺陷数、缺陷下降数等指标，每季度统计考评一次，对获得各项指标第一名班组奖励1000元，第二名班组奖励500元。

8.工时管理，体制革新。为了推进管理创新，推动精益管理，瑶池公司下定决心、克服困难、由粗到细、由点到面，精心建立、逐步完善了以工时制管理为核心的检修精益管理体制机制，树立起变“发工资”为“挣工资”的薪酬分配机制，体现出“收入凭贡献”的薪酬分配原则，改变“干多干少一个样、干好干坏一个样”的薪酬分配格局，用公平公正的工时绩效工资，体现出检修职工检修、消缺、维护的劳动价值。制定了《检修维护工时管理及绩效考核办法》，完善了各检修班《工时定额》，每个检修班每天将《工时派工单》发到检修部微信群进行公开、公示，接受检修部和检修职工监督，月底在绩效奖金里兑现，据检修部绩效工资表显示，各班组工时绩效工资差距一般在500—800元，最高达1000多元。工时绩效工资的合理差距，充分调动了检修员工消缺陷、控缺陷的积极性、能动性，增强了检修员工责任心，为提高设备检修质量、减少缺陷数量、保障设备安全稳定运行创造良好的创新管理机制和管理平台。

9.AB角色，交叉分工。为了切实加强对设备缺陷的管控，瑶池公司认真落实设备专责人职责，对所有设备按照A、B角色和交叉分工的模式，真正实现了“每台设备有主人，每台设备有人管”，并形成设备检修维护质量、设备巡检、设备缺陷(包括延期、挂起缺陷)、材料消耗、运行周期与设备专责人“联责奖惩考核激励机制”，对于设备缺陷少、运行周期长、材料消耗低、未发生异常以上不安全事件的设备专责人给予奖励，反则进行追责考核。同时要求在设备大小修过程中，设备专责人必须作为质检点见证人和三级验收人，参与验收签字，保证设备检修质量，减少设备修后缺陷。

10.严管细控，严肃追责。《缺陷管理制度》是发电企业最基本的生产管理制度之一，每个发电企业都有，但是否严格执行制度，严细管控缺陷，却不一定都能做好。瑶池公司始终以“严细认真、精益求精，从我做起，从此改变”的企业管理理念，对缺陷严管细控，严肃追责。修订了《缺陷管理制度》，加大了超期和挂起缺陷考核追责力度。将超时缺陷考核时间单位由天变为小时，增加了挂起缺陷考核机制。实行超期缺陷按小时考核制度，每天生产晨会对超期缺陷逐条根据类别，按照5-15元/每小时考核标准考核追责，考核必须落实到设备专责人或相关责任人;实行挂起缺陷按月累计考核制度，对因各种原因不能消除的挂起缺陷，每条每月考核20元;实行重复性缺陷“挂牌督办制度”和”溯源激励机制”，对重复性缺陷，每条每次考核50-100元，对想方设法攻克了的重复缺陷，经过三个月考验期，每条奖励300元。

三、管理创新成果及经济社会效益

通过设备缺陷精益管理探索和提升的实施，取得了十分突出的创新成果和显著的经济社会效益。据统计，2016年瑶池公司一、二类设备缺陷数量分别同比上年减少30%和32%;2016年二季度设备缺陷总数比一季度减少1236条，减幅29%;三季度设备缺陷数量同比上年减少1586条，减幅47%;2016年下半年设备缺陷数量比上年同期减少2931条，减幅49.6%;每周缺陷数由以往300-400条降为100-200条，每日缺陷数由以往50条左右降为20条左右，缺陷数为个位数的天数经常出现;2016年7月20日全厂缺陷总数仅为3条，创该厂历史新低。

2017年以来，瑶池公司设备缺陷数量继续呈大幅降低趋势，上半年设备缺陷数量同比上年累计减少3659条，减幅49%;锅炉、汽机、电气、热工专业设备缺陷数量分别同比降低32%、70%、56%、71%。(详见下表)

设备缺陷数量的大幅降低，取得了十分显著的经济效益。一方面使设备健康水平大幅提升，为机组安全稳定运行和圆满完成月度、年度发电量任务奠定了坚实基础、提供了坚强保障，使瑶池公司发电利用小时数历年稳步达到5000小数以上，提高了企业经济效益;另一方面，大幅度降低了设备消缺人力、物力、财力消耗，减轻了职工劳动强度，节约了检修维护材料费用。以2017年上半年所减少的3659条缺陷来说，每条缺陷消缺工日平均按照0.5个、每个工日按照150元核算，可节约人工费用30万元左右，所节约的检修维护材料费用更是无法估量。

设备缺陷数量的大幅降低，也取得了十分显著的社会效益。由于设备缺陷和设备状况可控、在控，使临时性、突发性设备消缺和突击性抢修偶尔有之，职工班外加班消缺和夜间抢修少之又少，职工的劳动强度显著降低，极大地解放了生产力，提升了职工幸福感。如今，除过机组大小修期间检修部职工节假日、双休日不允许休息外，其余时间完全可以做到“按时下班、正常休息”，瑶池检修员工也告别了“消防员”和“突击队员”式的工作方式，能够享受正常的休息、休假生活，并全部可正常轮休年假，真正感受到了央企职工的优越性和幸福感。

四、管理创新成果对推动行业进步、实施应用的借鉴和推广性

该项《发电企业设备缺陷精益管理探索和提升》精益管理10个方面创新点，对推动发电企业加强设备缺陷管理、减少设备缺陷数量、保障设备安全运行、减轻职工劳动强度、降低设备消缺人力、物力、财力消耗，节约检修维费用、提高企业经济效益，提升检修职工幸福感、获得感、自豪感等方面都具有很好的借鉴价值和不难的推广性。

主创人员：武安宏、李志龙、马永辉、陈 军、孙建锋、张文龙、戚大洲、连星、白满荣、张建锋