干货丨浅析风力发电机组发电机故障-第4页-北极星风力发电网

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2.10.2绑扎材料松动剥离

发电机定子绕组使用的绑扎材料经过绝缘固化后与定子形成整体结构，不会出现散开、脱落，但因外部环境致使运行过程中过温过热，有可能出现绑扎材料松动剥离，需厂家专业技术人员，通过内窥镜检查，已确定能否继续运行。

2.10.3绝缘层脱落

使用数字式绝缘测试仪（如图15.1）或绝缘摇表（如图15.2）测试单相绕组对地绝缘，测试时间为15s、60s，正常应大于500MΩ。依次测量发电机6相绕组对地绝缘值及U1与U2，V1与V2，W1与W2的相间绝缘值，并分别将测试结果纪录并比对。若使用绝缘摇表测试，测量前应对摇表进行开路校检。摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”；摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“０”。说明摇表功能良好，可以使用。测量时，摇动摇表手柄的速度要均匀１２０r／min为宜；保持稳定转速１min后，取读数，以便躲开吸收电流的影响。

测试完毕后，检查测量数值，判断发电机绝缘是否达到运行要求。

图15.1数字式绝缘测试仪

锁定叶轮，直接观察发电机转子外壳（如图16.1）是否有黑色粉末溢出；再通过发电机观察孔（如图16.2）检查，用手直接深入观察孔探摸，观察手指探摸后的颜色，是否有黑色粉末。

图16.1发电机转子外壳

图16.2观察孔

通过内窥镜检査发电机内部磁极磨损发黑现象（如图17），磁极摩擦，产生粉末和碎块，从发电机排水孔掉落到发电机外部；同时碎块在转子转动时不断发生碰撞也会发出声音，产生异响；磁钢块与定子不断摩擦，造成定子摩擦部位光泽度高于其它部位；摩擦产生的高温使磁极表面产生烧灼现象。由厂家确定其原因，并告知机组能否运行。

图17疑似磁极磨损发黑现象

3、发电机检查方法

3.1通过发电机温度、转速、功率曲线、电压、电流等历史数据，观察发电机运行状态；

3.2观察并网、自由旋转状态下发电机的运行声音，确认是否存在异响（发电机磁钢脱落、轴承缺油或者损坏、转子加强环内有异物，如焊渣、遗落的工具等，都会发出刺耳的咯吱声）；

3.3用绝缘电阻测试仪测量发电机绕组之间及绕组对地绝缘电阻，是否符合运行要求（检查发电机两套绕组对地及绕组间阻值大于5MΩ为“合格”）；

3.4观察发电机前后轴承密封圈处，是否有油脂排除；密封圈是否老化，有裂纹；

3.5打开天窗，检查发电机后端盖、定子通风口处是否附着黑色粉末，查看排水孔和观察孔内是否有黑色粉末流出；

3.6将内窥镜探头通过观察孔深入定、转子气隙内，对定、转子表面进行拍照和录像，通过拍照和录像判定定子铁芯、转子磁极是否正常。

4、发电机故障预防措施

4.1加强发电机巡查力度（全场每月至少1次），巡查结果存档，如有异常，采用录音记录，即刻停机通知厂家。

4.2检查发电机外转子观察口或者排水口情况,如无法目测，则停机，做好安全措施的情况下，用手摸的方法检查，发现问题及时反馈厂家进行处理。

4.3加强定检监督。每次定检时，检查发电机后轴承密封圈，并查看发电机后轴承油脂是否干涩,油脂内是否有铁屑等杂物；检查机组内的所有连接螺栓，若力矩维护不到位出现防松标记的位移，或力矩过大造成螺栓损伤，将会加剧机组在外力作用下的振动，最终导致发电机因外力损伤。

4.4加装在线振动监测系统。利用安装在发电机轴承上的各种感知元件在线监测发电机轴承的结构动力学特征，分析和诊断出发电机运行状态，提前识别裂纹、气动不平衡、发电机轴承损坏、螺栓断裂、超负荷等异常情况，并精确定位故障程度、预测失效，帮助用户优化维修，减少意外停机，降低不可预见成本损失（笔者推荐）。

4.5强化设备安全意识。正常风速情况下，同一时间段内机组突然出现连续几次振动报警，一定要停机登塔检查故障原因不能连续复位启机。

5、结论

面对风力发电机组复杂的运行环境，故障产生源的多样化，通过自己的观点和处理方法，为以后风力机组发电机发生相同故障时提供理论依据。风电产业发展到今天必然要涉及到风电场的运行维护管理问题，且已上升为重要课题。企业有一句名言“以质量求生存，向管理要效益”，风电场想多发电，只有加强安全、科学运行维护管理，才能提高风力发电机组的可利用率，向电网输送符合要求的绿色电能，取得良好的经济及社会效益。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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