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瓦尔登技术集团以生态优先、绿色发展、减污降碳、协同治理为发展宗旨,积极围绕双碳战略和新型能源体系建设目标,致力于构建工业固废产业循环体系和城市固废产业循环体系,用工业固废制备新材料,用城市固废生产新能源,大力发展绿电、绿氢、绿碳产业,为推进我国经济社会高质量发展贡献创新力量。旗下五大业务品牌独立经营,独立发展,其中城康生态以利用资源化新技术实现绿氢、绿碳的生产制造,100%实现“物尽其用”,并致力于将此业务推向行业的又一新高潮。
图1 a催化剂A甲烷转化率、氢气选择性与裂解时间关系图
图b-1为催化剂外观,b-2为碳材料外观
图2 不同裂解条件下碳材料SEM形貌图
目前,业内制氢主要方式包括化石能源(煤和天然气)制氢、工业副产物制氢及电解水制氢。煤炭中含氢只有2%~5%,主要是用生产水煤气的方式产氢,同时伴生大量一氧化碳和二氧化碳。天然气制氢主要以甲烷蒸汽重整为主,与水反应生成氢气和二氧化碳,同样伴有大量二氧化碳的排放。生产1kg氢伴生的二氧化碳重量,煤制氢约为11kg,天然气制氢约为5.5-8kg,而甲烷蒸汽重整与碳捕获-封存技术(CCUS或CCS)相结合则氢气的生产成本会增加一至两倍。工业副产氢则集中于化工、冶金等领域,规模较大,技术相对成熟,但却面临污染大、制氢纯度低等瓶颈,同时其产能低,无法满足市场需求。电解水制氢是最绿色的制氢技术,但目前电解水制氢能耗较大,每制备1kg氢气要耗电约48度,制氢成本高达到30-40元/kg。由此可见,以环保、经济、安全、高效的方式实现氢能的供给成为制氢的研究方向,更是瓦尔登城康生态的重点发力点。
有机垃圾制绿氢、绿碳技术的整体工艺,以有机固废垃圾为原料,经过预处理、厌氧发酵制备得到沼气,再对沼气进行净化后利用高效催化剂催化裂解生产氢气,再将积聚在催化剂上的固体碳进行分离、纯化并进行出售,而金属前体则被重新回收合成新的催化剂应用于反应器中形成循环,同时实现绿氢的制备和二氧化碳零排放。高附加值的碳产物可以提高竞争性,纯化后碳产品具有尺寸小、比表面积大、低电阻率及高结构等优异性能,可用于导电或防静电塑料、电磁屏蔽材料以及锂电池导电剂等领域。该技术适于小型加氢站用氢需求,利用管路运输,减少氢气储运成本及运输风险。未来,随着燃料电池产业化应用与发展,该技术将有助于促进天然气就地绿色转换。
城康团队所攻克的“有机垃圾制绿氢、绿碳”技术主要具有以下优点:(1)原料为有机垃圾,在处置固废垃圾的同时,还完成了氢能生态培育工程;(2)裂解产物只有氢气和固体碳,制备过程二氧化碳零排放,无需再采取碳捕集工艺;(3)在理论上,热解生成1mol氢气只需37.43kJ能量,是传统甲烷蒸汽重整制氢能耗的60%、电解水制氢能耗的13%,所需能耗较低;(4)氢气纯度高,同时可以通过调节催化剂及热解条件来调控固体碳形貌;(5)固体碳具有优异的经济价值可出售获利,显著提高经济效益,增加技术竞争力。
生态优先、绿色发展是我国高质量发展的重要方向。瓦尔登技术集团旗下城康团队在甲烷催化裂解制氢技术方面所取得新突破,以绿碳、绿氢的方式为我国高质量发展提供了创新力量。未来,瓦尔登技术集团将坚持战略方向,保持战略定力,继续聚焦新能源、新材料、新装备等领域,不断创新开拓,积极发展,为推进中国式现代化进程作出新的贡献。
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自2018年以来,北京市发展改革委牵头建立了本市向民间资本推介重点领域项目的长效机制,已分九批推介了近830个项目、总投资超1.1万亿元。这项工作已成为北京市民间投资促进的一项重点工作,为广大市场主体参与首都城市建设发展搭建了平台、拓展了空间。近日,北京市发改委会同合区、各部门再次梳理筛选
2023年,小众制氢路线“垃圾制氢”梅开二度,再掀波澜。5月,瓦尔登技术集团旗下城康团队在甲烷催化裂解制氢技术方面取得新突破,有机垃圾制绿碳、绿氢中试生产线成功投运;1月,中国化学开创首座垃圾制氢加氢一体站的先河,投建的常温常压有机液体储氢加注一体化装置在上海金山碳谷绿湾举行开车仪式。
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近日,内蒙古宝丰煤基绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目首系列各装置顺利开车投产,标志着该项目正式进入试生产阶段。该项目建设年产300万吨烯烃,是目前全球单厂规模最大的煤制烯烃项目,也是全球唯一一个规模化用绿氢替代化石能源生产烯烃的项目,广泛应用了多项具有我国自主知识产权、全球现代煤
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近日,北极星氢能网获悉,康保至曹妃甸氢气管道工程正处于勘察测量阶段,进行管材、阀门等氢相容性试验评价。预计2026年底投运后,将成为世界最大口径、最大输量的绿氢管道,进一步推动京津冀地区氢能一体化发展。据悉,康保至曹妃甸氢气管道主要用于满足唐山市以及京津冀等地区的用氢需求。管道起点位
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