行业首个！东方锅炉蛇形管“数制·智联工厂”正式投产-北极星火力发电网

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6月27日，行业首个蛇形管数制·智联工厂在东方锅炉自贡基地建成投运。自贡市委书记曾洪扬，自贡市人民政府党组成员、副市长陈华斌，自流井区委书记万春霞；东方电气集团总经理助理、股份公司副总裁胡修奎，科技信息部部长、中央研究院院长许晔，中央研究院副院长唐健；东方锅炉党委书记、董事长林光平，党委副书记、纪委书记、工会主席胡战利等领导出席仪式。东方锅炉副总经理刘洪伟主持仪式。

林光平在致辞中指出，东方锅炉自去年联箱数制·智联工厂建成以来，先后有4个项目入选工业和信息化部示范场景与案例名单，项目团队参与了“数字化转型”国家标准编制。东方锅炉一系列数制·智联工厂的建设，是全面贯彻习近平总书记关于以信息化推动传统产业升级、加快数字经济建设、加快发展新质生产力等系列重要指示精神的重要行动，是坚定落实东方电气集团加快数字化制造转型战略的重要成果，也是东方锅炉推进“数字化、精益化、绿色化”的重要任务目标，是响应国家和四川省“智改数转”与大规模设备更新改造的重要举措。蛇形管数制·智联工厂是锅炉行业首个实现蛇形管全工序智能制造的工厂，代表了锅炉行业数字化、智能化制造的最新成果，标志着东锅在智能制造和数字化转型继续走在了行业的前列。

胡修奎在致辞中指出，蛇形管数制·智联工厂的建成，是东方锅炉数字化转型工作的关键里程碑，标志着东方锅炉数字化工厂建设迈上了新台阶，希望东方锅炉持续深入贯彻东方电气集团“领先战略”总体要求，加快推进数字化转型，持续优化数字化工厂运营，提高生产效率和产品质量，不断提升智能制造水平，率先完成集团公司整体智能制造规划目标，实现从行业先进不断走向行业领先，努力把东方锅炉建成行业内数字化智能工厂的典范。

陈华斌热烈祝贺东方锅炉蛇形管数制·智联工厂投运，他指出，东方锅炉蛇形管分厂通过集成智能备料中心和管屏自动生产线，实现了全流程的数字化和智能化，这不仅代表了行业最高技术水平和最先进生产模式，也为自贡市工业企业推进数字化转型提供了高质量发展样板，相信将为全市的产业升级和经济发展做出巨大贡献。希望东方锅炉以蛇形管数制·智联工厂投运为新的起点，继续发挥自身技术和创新优势，深入推进数字化转型，不断提高智能制造水平，为自贡市工业发展树立标杆。

曾洪扬、胡修奎、林光平、许晔、陈华斌、万春霞共同按动启动按钮，一起见证东方锅炉蛇形管数制·智联工厂投运。

仪式结束后，与会来宾进入数字化工厂进行实地参观，详细了解蛇形管数制·智联工厂建设情况，从数字化工厂集中控制室到各条智能产线，从智能产线到数字孪生，全方位了解“协同高效、实时透明、绿色安全”的数字化工厂建设成果。

市经济和信息化局局长余泓，市科技局局长朱柱，市发展改革委副主任丁华，市委市政府、集团公司、东方研究院、新闻媒体等领导、专家和记者，东方锅炉各部门、分厂负责人及德阳制造基地、自贡基地精益班组长共计100余人参加仪式。

延伸阅读：

蛇形管数制·智联工厂是目前国内唯一，全球领先的大型清洁高效电站锅炉核心部件高温段蛇形管制造智能工厂。机器人、AGV、智能焊接集群、工业互联网、人工智能、数字孪生等新一代制造技术和信息技术广泛应用于此。整个工厂以数据驱动为主线，实现蛇形管柔性化加工、无人化焊接、精准化物流、智能化检测，创新实现蛇形管“套圈”生产新模式，设备数字化率达到100%，人均产值提升250%。

一、自动化再突破

（1）首次实现无人化焊接

焊接是东方锅炉制造最为显著的特点，同时也是智能制造的难点。蛇形管数制·智联工厂建成行业首个全自动组对焊接集群，通过智能传感、机器视觉、机器人、工业互联网等多技术融合，实现小径管高精度自动组对及多材质柔性焊接，整个焊接集群仅需1名巡察人员，实现无人化焊接。

（2）首次实现柔性“套圈”弯管

智能弯管工作站突破可调速两级环推关键技术，实现40米超长管圈自动弯制，大幅降低劳动强度。弯管工作站生产过程可以连续切换不同产品对象，可一次性将蛇形管管屏的所有配套管圈弯制完成，创新性实现蛇形管自动“套圈”组屏，人均生产效率提升40%。

（3）首次实现小径管智能仓储物流

建设原材料、焊接前、弯管前3个智能立库，彻底解决翻料、找料、待料等行业共性痛点问题，实现超长管料立体存储及按需取料，物料周转率提升300%。应用AGV等自动物流设备，实现产线之间以及跨间物料自动精准配送，短料自动配送率达100%。

二、数字化再提升

（1）首次实现蛇形管自动排料

针对行业多目标优化排料难点问题，突破排料算法，实现蛇形管自动排料，排料效率提升200%。

（2）首次实现生产计划高级排程

为解决“套圈”生产模式下，排产计算复杂问题，建设蛇形管高级排产系统，实现详细作业计划自动生成，排产准确性达100%，排产效率提升300%。

三、智能化再融合

（1）首次实现关键承压焊缝智能检测

建立大数据评片系统，实现小径管对接焊缝数字射线图像智能评定。这是人工智能技术在东方锅炉的又一次成功实践，焊缝在线检测率达100%，危害缺陷检出率100%，评图效率提升150%。

（2）首次实现质量精准追溯

为解决大型装备离散制造质量追溯难问题，通过MOM、SCADA、智能设备、移动终端等软硬系统有机集成，建立焊缝数字档案，实现关键承压焊缝质量100%精准追溯，充分展示了东方锅炉行业领先的质量管理水平。

（3）首次实现数字孪生大规模应用

数字孪生系统集成线性排料、高级排产APS、制造运营管理MOM、集成控制SCADA等数字化软件系统，实现虚实融合，为全面掌握工厂运行状态和智能化决策提供数据支撑。

东方锅炉以数字赋能，创建世界一流企业。蛇形管数制·智联工厂的顺利投运，是清洁高效电站锅炉制造行业首个蛇形管数字化标杆工厂；是东方锅炉贯彻数字化转型和智能制造工程的重要里程碑；是东方研究院数字化整体解决方案研究应用的标志性成果；是东方电气拓展数字化产业助推数字经济发展的宝贵经验；是大型能源装备复杂多工序高集成数字化制造的样板工程。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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