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美国菲力尔(FLIR)公司在红外领域拥有长达67年的深厚底蕴。多年来,该公司始终专注于为科研、工业、执法机关及军工领域,提供专业的红外热像仪和夜视仪设备,在商用红外热像仪领域,堪称无可争议的引领者。
菲力尔的产品应用范围极为广泛,覆盖预防性维护、状态监控、无损测试、研发、医疗科学、温度测量、热测试、执法、监视、安保以及生产过程控制等众多领域,无论是入门级用户还是专家级用户,都能从中获得全面的支持。其中,FLIR热像仪、声学成像仪和工业内窥镜等产品,在电力设备故障预防性运维检修工作中发挥着关键作用,如在发电、输配电以及楼宇低压配电设备的运维检修场景中,都能见到它们的身影。
一、FLIR热像仪在风电行业的应用
在风电行业,FLIR热像仪主要用于故障排查与预防性维护。它能够实现精准、实时且可视化的温度监测,帮助风电运维团队迅速定位故障,提升维护效率,有效延长设备使用寿命。
故障排查与预防性维护,通过精准、实时、可视化的温度监测,帮助风电运维团队快速定位故障,优化维护效率,延长设备寿命。
·叶片检测:通过捕捉叶片表面的温度分布情况,热像仪可以精准识别潜在的结构问题,像裂纹、脱层、损伤或内部缺陷等都无所遁形。
·变电站检测:借助监测变电站的表面温度分布,热像仪能及时发现异常状况,为变电站的维护和修复工作提供重要的数据参考。
·齿轮箱检测:热像仪对齿轮箱温度分布的检测,有助于运维人员判断齿轮箱的磨损情况和是否存在故障。
二、FLIR声学成像仪在风电行业的应用
近年来,随着风力发电机组数量的持续增长,风电机组部件损坏问题也日益增多,其中风电叶片开裂损坏成为最为棘手的难题。风电场投资商对风力发电机的质量要求越来越高,风电叶片的生产质量也因此受到高度关注。基于风电叶片的结构设计和工艺成型特点,叶片粘接部位成为叶片生产质量控制的难点。目前,利用超声波检测粘接内缝是保障叶片质量的有效手段。除此之外,FLIR声学成像仪在风电行业还有其他重要应用:
·电气设备局部放电检测:声学成像仪能够检测高压设备、电力电缆、绝缘体等设备局部放电产生的声波信号,进而识别和定位放电源,帮助维护人员及时发现并处理潜在的电气故障,保障电力设备正常、安全运行。
·风机机械振动检测:该仪器还可以捕捉机械振动发出的异常声响,从而精准定位异响位置。
值得一提的是,FLIR声学成像仪Si2-Pro能够显著降低与机械轴承问题和电气设备局部放电相关的成本,还能大幅减少设施泄漏,降低因压缩空气和气体泄漏产生的费用。Si2系列具备出色的性能,在决策支持、设备集群管理和企业数据集成方面表现卓越。
三、FLIR工业内窥镜在风电行业的应用
风电设备停机检修成本高昂,如何提高检修效率、缩短停机周期,以及减少或避免非计划停机,是风电企业和运维公司面临的重大挑战。工业内窥镜在风机检修中的应用具有开创性意义,它能够对齿轮箱、轴承、叶片等部位进行免拆解检测,极大地缩短了检修时间。其在风电行业的主要应用如下:
·叶片检测:工业内窥镜可以精准发现并评估叶片表面的缺陷、裂纹、磨损以及异物等问题。
·发电机检测:风力发电机作为关键的能量转换设备,需要时刻保持良好的工作状态。工业内窥镜可用于发电机内部的目视检测,对转子、绕组、冷却系统等部件的状态和运行情况进行检查。
·齿轮箱检测:齿轮箱是风力发电机组的核心部件之一,其内部的齿轮、轴承和润滑系统需要定期检测和维护。工业内窥镜能够深入齿轮箱内部,观察齿轮的磨损程度、轴承的状态以及润滑系统的工作情况,一旦发现异常,可及时采取修复和保养措施。
·轴承检测:风力发电机组的轴承承载着转子的重量和转动力,是关键的运转部件。利用工业内窥镜检测轴承,能够观察其润滑状况、磨损程度和振动情况。通过定期检测,可以提前发现轴承的异常,预防故障和损坏,确保风力发电机组正常运行。
·塔筒检测:风力发电机的塔筒是支撑和保护其他部件的重要结构。使用工业内窥镜对塔筒内部进行检测,能够及时发现可能存在的腐蚀、裂纹、变形等问题,以便及早采取维修和加固措施,保障塔筒的安全和稳定性。
·发电机再次检测:除了上述检测内容,工业内窥镜还可对发电机内部进行进一步检测,包括观察绕组的绝缘状况、检查轴承的磨损程度、评估旋转部件的平衡性等。通过定期检测发电机,能够及时发现并修复潜在故障,保证发电机高效运行和可靠性。
FLIRVS80高性能视频内窥镜是一款性价比极高的专业检测工具,尤其适用于风机叶片和齿轮箱检修。它具备一流的探头和相机屏幕分辨率及尺寸,能够获取清晰的图像;拥有多种探头可供选择,如适配齿轮箱检修的3.9mm直径、2米长的多方向旋转2铰链式高清探头,3米长高清探头以及红外热像仪探头,几乎能满足所有检测需求;独特的实时参考图像比较功能,让历史或标准图像比较变得更加容易;同时支持文本和语音注释,方便工作人员撰写报告。
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