来源：中国广核集团11小时前

他在铀矿开发与项目运营中推动降本增效，获哈萨克斯坦核学会荣誉奖章，退休时哈方同事赠予象征最高礼仪的民族礼服 “恰巴”，彰显中哈员工深厚情谊。

来源：华晟新能源11小时前

未来，华晟将持续深化以0bb、低银浆料、超薄硅片为核心的降本增效路径，全面推进叠层电池商业化进程，构建涵盖拉晶、硅片、电池、组件自主可控的一体化产业链。

来源：北极星环保网14小时前

值得注意的是，随着双碳目标的不断推进，推动减污降碳协同增效成为重要发展方向。...然而，随着增量市场趋于饱和，垃圾焚烧行业进入运营时代，降本增效与高效治污的平衡成为关键。在此背景下，垃圾焚烧发电行业的烟气排放标准持续加码，成为推动行业技术升级的重要驱动力。

来源：亮报16小时前

供需协同 挖潜增效度夏峰保障迎峰度夏期间可靠用电，离不开供需两侧协同发力，需要挖掘需求侧负荷管理与灵活性调节潜力，保障电力供需平衡与电力系统安全稳定运行。

来源：北极星环保会展网18小时前

)主持人：刘春爽，于水利地点：二楼2047月3日 上午专场13：河湖水生态系统的修复与重启——兼议幸福河湖的要义与内涵主持人：赵进勇，朱伟地点：二楼2057月3日 上午专场14：污水处理厂减污降碳协同增效暨绿色低碳标杆水厂分享

来源：中国能源新闻网18小时前

工程开工仪式的举行，标志着该公司推动能源结构优化、提质增效转型升级迈出了实质性步伐。...储能辅助调频工程是该公司确定的年度营收增效攻坚之战，项目建成后将大大提高机组适应电网快速调频能力，对“两个细则”指标营收提升有着重要推动作用。

来源：南京|治污攻坚19小时前

2023年12月，国家发展改革委、住房城乡建设部、生态环境部印发的《关于推进污水处理减污降碳协同增效的实施意见》明确：在光照资源丰富地区推广“光伏+”模式，在保证厂区建筑安全和功能的前提下，利用厂区屋顶

来源：义乌市发展和改革局19小时前

同时，通过搭载北斗定位和智能调度系统，车辆可将短驳运输时效误差精准控制在15分钟以内，周转效率提升15%以上，真正实现“绿色环保＋降本增效”的双重目标。

来源：陕西能源电力运营有限公司20小时前

监督攻坚 应急增效“技术监督就是机组的‘体检医生’，必须查深查透！”君创科技深化技术监督与试验检测工作，高效完成商洛发电、杨伙盘煤电、黄陵三期、渭河发电等多家发电企业的上半年技术监督现场查评。

来源：电池工业网20小时前

富临精工副董事长李鹏表示，未来机器人的发展是智造升级和降本增效，传统汽车产业链企业在体系化研发、制造及降本方面优势明显，未来将加速推进机器人产业化。

来源：《风能》杂志20小时前

实现机组全生命周期健康管理，为深远海风电的“少人化”运维提供解决方案；探索氢醇消纳等跨界融合示范项目，通过多能协同开发延伸海上风电的价值链；借力政企协同与区域产业联盟，推动设计、施工、运维的全链条降本增效

来源：大唐集团20小时前

要统筹抓好能源保供与提质增效，努力实现保供、增效“两促进”。要狠抓深入贯彻中央八项规定精神学习教育，强化政治担当，以更严要求推动作风建设，为做好迎峰度夏能源保供工作提供坚实保证。

来源：国家能源之声20小时前

四要积极实施成本领先战略，认真开展同行业对标，坚持存量增效、增量做优，不断提升精益化管理水平和盈利能力，推动企业健康可持续发展。

来源：北极星储能网20小时前

呼吁储能行业要坚守“安全”底线，回归“以技术创新推动降本增效”的主航道。安全，正是储能收益、经济性、全生命周期价值等一切的基础。

来源：亚派科技前天

从行业痛点切入，新品直面各大企业降本增效的迫切需求，拒绝价格内卷，用技术破局。...明星新品2*215kw融合版本pcs，堪称"降本增效小能手"，高集成化设计专门针对行业越来越"卷"的现状。亚派整合自身过硬的软硬件实力，提出的“源网荷储一体化解决方案”，也获得了不少客户的青睐。

来源：中信博新能源前天

安全升维当光伏电站建设逐渐走向多大风、沙尘、冰雹等复杂环境，跟踪支架使用也正从单一“发电增效”向“全气候适应性+智能化运维”转型，中信博天际ii pro配备大风、冰雹、大雪、洪水等4大保护模式

来源：广州市发展和改革委员会前天

案例实施后，光伏年发电量36 万kwh，构建电力微电网，实现多能协同供应的离网运行能力、可再生能源就地消纳以及峰谷价差降本增效。

来源：中国电力报前天

3、践行用电绿色化方面主要内容为服务能源生产、应用绿色化，促进全社会节能增效。一是支持绿色电力应用。...二是服务用户节能增效。要求供电企业开展企业用户用能数据采集及数字化分析，免费提供电能监测、能效诊断、能效咨询等公共服务，推动供电服务向“供电+能效”服务延伸。

来源：中国电力报前天

二是突出服务企业节能增效。

来源：南方电网报前天

精准施策 定制化供电方案助企节能增效走进全球最大的羽毛球生产基地——贵州亚狮龙体育文化产业发展有限公司生产车间，700余台全自动化设备正开足马力生产。