《江西省节能减排“十二五”专项规划》全文-第3页-北极星电力新闻网

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到2015年，全省化学需氧量和氨氮排放总量分别控制在73.2万吨、8.52万吨以内，比2010年的77.7万吨、9.45万吨分别减少5.8%、9.8%(其中，工业和生活领域化学需氧量、氨氮排放量分别控制在48.3万吨、5.57万吨以内，比2010年分别减少7.0%和9.8%);全省二氧化硫和氮氧化物排放总量分别控制在54.9万吨、54.2万吨以内，比2010年的59.4万吨、58.2万吨分别减少7.5%、6.9%。工业领域重点行业、农业领域主要污染物排放总量大幅降低(详见表3)。

表3 “十二五”时期主要减排指标

指标	单位	2010年	2015年	变化幅度/变化率
工业
工业化学需氧量排放量	万吨	12.4	11.5	[-7%]
工业二氧化硫排放量	万吨	58.4	53.9	[-7.7%]
工业氨氮排放量	万吨	1.2	1.1	[-9.8%]
工业氮氧化物排放量	万吨	37.34	30.62	[-18%]
火电行业二氧化硫排放量	万吨	19.34	15.09	[-22%]
火电行业氮氧化物排放量	万吨	20.91	14.85	[-29%]
钢铁行业二氧化硫排放量	万吨	10.05	9.35	[-7%]
水泥行业氮氧化物排放量	万吨	6.32	5.69	[-10%]
农业
农业化学需氧量排放量	万吨	24.7	23.2	[-5.8%]
农业氨氮排放量	万吨	3.2	2.9	[-9.8%]
城镇
城镇生活污水集中处理率	%	67.8	85以上	17.2

注：[ ]内为变化率。

三、推进重点领域节能

(一)工业领域

着力优化重化工业发展，推动重化工业产业结构升级，延伸产业链、提高附加值，着力推广运用节能降耗的新工艺、新装备。

1.钢铁行业。优化高炉炼铁炉料结构，降低铁钢比。推广连铸坯热送热装和直接轧制技术。推动干熄焦、高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等二次能源高效回收利用，鼓励烧结机余热发电，到2015年重点大中型企业余热余压利用率达到50%以上。延伸发展钢铁产业链，打造钢材深加工基地，通过钢铁制品加工向下游延伸服务，为汽车、船舶、装备制造等用户提供增值服务。加快钢铁能源管理中心的网络化、信息化建设。到2015年，重点钢铁企业能耗、水耗达到国内先进水平。吨钢综合能耗低于580千克标准煤，吨钢耗用新水量低于5吨，主要生产工序能耗全部达到国家的限定值。

2.有色金属。在铜、钨、稀土的采选冶和加工环节，快速推广一批节能新工艺、新技术，着力延伸产业链，提高有色金属高端加工能力和产品附加值。重点开发短流程连续炼铜清洁冶金技术，提高现有闪速炉床能效20%。加快短流程连续炼铅节能冶金技术、液态铅渣直接还原炼铅工艺与装备产业化技术开发和推广应用。鼓励研发并推广余热回收利用技术设备。加快城市矿产基地建设，培育龙头企业，促进产业集聚，提升有色金属再生资源回收加工利用水平。到2015年，全省有色行业综合能耗总体下降10%。其中：铜冶炼综合能耗下降16%,低于300千克标准煤/吨。

3.水泥行业。重点支持发展日产超万吨熟料生产线，“十二五”期间淘汰所有机立窑生产线。鼓励现有企业采用先进适用技术装备，大力推广低温余热发电技术和装备，高压变频调速系统，立磨、辊压机、高效选粉机等先进节能环保粉磨工艺技术和装备，节能降耗的窑炉、预热器、分解炉、蓖冷机等煅烧工艺技术和装备，先进的破碎、冷却、输送、计量及烘干技术和装备，先进、高效及可靠的环保技术和装备，先进的计算机生产监视控制和管理控制系统。到2015年新型干法水泥产量比重提高到95%以上，纯低温余热发电比例提高到90%以上，水泥产品综合能耗下降6%，低于90公斤标煤/吨;推进利用水泥窑协同处置城市垃圾和污泥等工作。

4.建筑陶瓷行业。重点支持150万平方米/年及以上、厚度小于6毫米的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用以及采用高效节能窑炉技术改造，鼓励采用干压式陶瓷超薄板类产品及技术，发展挤压类陶瓷产品及技术。推广干法制粉技术与装备，原料标准化体系与技术，窑炉新型燃烧设备与自动化、智能化技术，富氧燃烧技术，新型干燥与烧成技术与装备，窑炉、喷塔余热利用技术，窑炉余热发电技术，高效收尘技术，连续球磨技术。到2015年，建筑陶瓷产品综合能耗下降3%，低于330千克标准煤/吨。

5.石油和化工。积极探索多元化发展途径，重点发展高端石化产品，加快化肥原料调整，持续大幅降低行业增加值能耗。加快发展精细化工，积极发展化工新材料，提高产品质量、提升产品附加值。原油加工行业实施能量系统优化工程，重点推广优化换热流程、优化中段回流取热比例、降低汽化率、增加塔顶循环回流换热等节能技术;合成氨行业鼓励应用先进的煤气化技术，重点推广节能高效脱硫脱碳技术。

6.太阳能光伏行业。加强引进吸收再创新，着重提高高纯硅料的生产规模和副产品循环利用水平;提高多晶硅铸锭容量、降低晶片厚度、减少硅料损耗，实现切割浆料回收利用;积极发展太阳能光伏配套产业，提高晶片光电转换效率。

7.机械。推进绿色设计和绿色制造工艺，提升基础工艺、材料、元器件研发能力和系统集成水平，增强节能关键设备自主研发能力。铸造行业推广高精密近净型、谐波振动消除应力等技术，轴承行业推广精化轴承毛坯推进套锻整径、冷辗扩等工艺，热处理行业推广热处理过程计算机精密控制等技术，锻压行业推广精冲压机和冷锻设备、近净型锻造等工艺，内燃机行业推广高压共轨、涡轮增压、电子控制及后处理等技术。逐步淘汰低效落后机电产品。

8.其他。完善纺织行业节能设计标准，加强纺织企业与浆料企业和印染的衔接，推进产业链上下游协同开发，全面推行数字化管理系统，加强纺机节能改造。发展以木浆、竹浆、麻浆为原料的再生纤维，替代部分化纤原料。加强化学纤维与天然纤维混纺产品分离等纺织品回收再利用技术研发。

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