浅析｜350MW超临界循环流化床锅炉技术-第2页-北极星火力发电网

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2)启动系统的选择分析｡锅炉一般配有容量为30%B-MCR的启动系统,以与锅炉水冷壁最低直流负荷的质量流量相匹配,锅炉的启动过程见图2｡

目前国内超临界锅炉采用启动系统,可采用带再循环泵的启动系统,也可采用大气扩容器式启动系统,目前这两中启动系统在国内都有成熟运行的业绩｡对于带循环泵的启动系统,具有工质和热量回收效果好,对除氧器设计无要求,适合于两班制和周日停机运行方式｡但具有投资大､运行操作复杂､转动部件的运行和维护要求高､循环泵的控制要求高等缺点｡对于大气扩容器式的启动系统,具有系统简单､投资少;运行操作方便,容易实现自动控制:维修工作量少等优点,但启动初期燃料耗量大､热量回收有限｡对于350MW超临界CFB锅炉,可根据具体情况选择｡

3)紧急补给水系统｡对于超临界循环流化床锅炉,由于水容积较小,在厂用电停用的工况,炉内及热回路内有大量的物料会将热量传递给水冷壁､尾部包墙等受热面,同时锅炉无法补水,为了使受热面得到足够的冷却,应设有紧急补给水系统,由于国内的350MW超临界CFB锅炉一般不设外置床系统,因此紧急补给水量不需象要引进型亚临界300MW锅炉那么大｡

紧急补给水泵由柴油发动机驱动,当锅炉主给水泵不能工作时,或冷却水循环系统出现异常的情况下,此泵都将启动用于锅炉给水,保护炉内的受热面,此系统初投资大,运行维护工作量大,即使在电厂不失电的情况下,也要经常启动进行暖泵｡

4)SNCR脱硝系统｡由于循环流化床锅炉采用分级燃烧,一次风从炉底给入,二次风从炉膛下部分2层进入炉膛,通过控制一､二次风的比例及不同层二次风量,控制炉内燃烧及NOx的生成｡对于CFB锅炉,一般都可以把炉膛出口NOx的排放量控制在200mg/Nm3以下｡因此在循环流化床锅炉的烟气回路上装设SNCR脱硝装置,即可满足国家环保要求的100mg/Nm3以下的要求｡

SNCR技术在实际工程的应用中,温度场的选择､还原剂在温度场内的停留时间､还原剂与烟气的混合是决定脱硝效率的关键因素｡根据循环流化床低温燃烧和带旋风分离器的特点,合理选择还原剂的喷入点—分离器入口烟道｡SNCR的反应温度在850~1050℃之间,而CFB锅炉的燃烧温度恰在这个范围内,因此CFB锅炉的炉膛､旋风分离器､分离器出口烟道直至尾部烟道的入口都符合SNCR的温度范围｡选择还原剂的喷入点为分离器入口烟道,不仅能够避开炉膛内高浓度的灰分对喷嘴磨损,也能够保证还原剂反应所需要的充足的时间｡从分离器入口烟道喷入并进入旋风分离器的还原剂,在旋风分离器气固分离的作用下,和物料､烟气剧烈的扰动和充分的混合,满足了SNCR反应混合均匀性的要求,降低了还原剂与烟气由于混合不均匀产生的反应偏差｡因此,在循环流化床锅炉中,SNCR的脱硝效率一般可以达到70%以上｡

原标题：350MW超临界循环流化床锅炉技术浅析

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