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揭秘|每一个煤化工厂都有变“白白”的大秘密……

2017-07-26 10:31来源:神华之声关键词:煤化工煤制油神华集团收藏点赞

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1 国内最高最重的化工设备—MTP

MTP装置是甲醇制烯烃项目的核心装置,也是大型设备运输难度最大、吊装辅助设备最多的装置,大型设备吊装数量达37台,总重量约为8500吨。其中难度最大的C3分离塔总高100.9米,筒体内径8米,壁厚72~85厘米,设备总重量约2300吨,是目前国内最高、最重的化工设备,吊装和运输难度均创国内新高。

50万吨/年煤基烯烃项目项目建设时,因当时吊装技术和经验有限,C3分离塔被迫采用了分四段吊装、空中组对焊接的吊装方案,直接导致了设备吊装成本增加、设备本体质量难以保证等问题。在甲醇制烯烃项目建设之初,建设团队经过深思熟虑和统筹谋划,提出了C3塔整体制造、运输和吊装的思路,这样可以大大减少设备制造安装成本,地面组对焊接有效保证设备质量。

C3分离塔创造了国内大件设备运输和吊装记录,引发中国人民政府官方网站、新华社等国内权威媒体高度关注,中央电视台全程跟踪拍摄5次,中央电视台《新闻直播间》播发新闻3条,媒体关注度在神华集团尚属首次。

2 世界最大/唯一一套商业化运行GSP粉煤加压气化装置

气化作为核心装置,主要任务是将煤转化为以一氧化碳和氢气为主要成分的甲醇生产原料气。神华宁煤50万吨/年煤基烯烃项目气化装置是世界上最大的也是唯一一套商业化运行的GSP粉煤加压气化装置,单炉设计日投煤量2000吨。

年产50万吨煤制烯烃项目GSP干煤粉气化装置

为吃透悟尽GSP工艺,神宁集团烯烃一分公司组建专业技术攻关团队,以“神气创新工作室”为载体:

通过对国外先进技术吸收消化,结合GSP自身实施技术改造,与711所共同研发的国产化组合烧嘴,解决了气化炉点不着火及点火困难的问题;

通过对煤粉管线的改造,增加控制角阀,改变了煤粉进料的控制方式,解决了气化炉投不了煤的问题;

通过对水冷壁系统工艺指标的变更及操作的优化,解决了水冷壁挂不了渣,频繁烧损的问题;

通过对洗涤系统的技术改造,增加了鼓泡塔等洗涤设备,解决了气化炉除不尽灰、系统不能长周期运行的瓶颈问题。

截至目前完成装置技术改造174项,联锁变更64项,申报国家专利15项,创造直接经济效益1.88亿元,间接经济效益1.39亿元,累计生产甲醇743万吨,创造了气化炉单炉运行4800小时,四炉满负荷运行7100小时的历史记录。

“神宁炉”在吸收了GSP气化炉所有优点的基础上,装置运行周期及安全稳定性都大大超越了GSP气化炉。目前,具有自主知识产权的“神宁炉”单炉技术转让费用可直接创效1560万元。

原标题:每一个煤化工厂都有变“白白”的大秘密……
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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