中电投平圩发电二号60万千瓦机组创运行纪录

      截至12月31日，素有“平圩不平常，单机甲中华”美誉的平圩发电公司二号60万千瓦机组实现连续在网运行536天，刷新全国60万千瓦等级同类型火电机组连续安全在网运行长周期纪录，并继续保持跨年度安全稳定运行良好态势。在536天的时间里，该机组累计发电超过64余亿千瓦时，日最高发电量1520万千瓦时，为华东地区经济社会发展做出重要贡献。

      作为已经运营15年的国产第二台60万千瓦“甲中华”机组，再创长周期运行纪录，实属不易。这是安徽淮南平圩发电公司认真贯彻落实科学发展观、实现安全发展的结果，是认真实践中电国际“静水深流”企业文化、“任何事故都是可以预防的，任何风险都是可以控制的”安全管理理念、推行“对标分析、定量管理”新模式的结果，是全体员工齐心协力、不畏艰难、努力工作、善打硬仗的结果。铭记责任打造一流国产机组作为上个世纪八十年代的国产60万千瓦机组，由于种种原因，与国内同类进口机组相比，机组稳定性、设备可靠性存在明显差距。

      多年来，该公司始终以创“甲中华”业绩为己任，致力于抓好机组安全可靠运行，不断提升大机组管理水平，先后对#2机组实施10余次计划性检修。尤其是在该机组2004跨年度第三次大修中，通过实施机组增容性重特大技术改造，完成汽轮机通流、锅炉热偏差、空气预热器、DCS控制系统、发电机增容、500KV系统线路保护等15个重大技术改造、19个项目重大修理和1500多个项目改造。机组修后出力最大增至63万千瓦，实现实际增容5万千瓦，设备可靠性、自动装置投入率等都有明显提高，发电机氢气湿度等多项运行参数，达到美国西屋公司原设计水平。

      为有效保证机组长周期稳定运行，该公司持续推进精细化管理。尤其是近两年来，不断创新管理，实施机组经济指标、技术监督指标、设备可靠性指标、燃煤煤质、电力市场等情况的“对标分析，定量管理”新模式，不断提高机组安全稳定运行能力。到2006年底，#2机组设备完好率、机组非停、等效可用系数等指标均创投产以来最好水平。

      在全国火电大机组（600MW级）竞赛第十届年会上获得“进步奖”，在2007年全国大机组（600MW级）竞赛第十一届年会上脱颖而出，获得三等奖，取得历史性突破，实现了该公司2004年提出的三年达设计值、指标达国内先进水平的构想。务实设备管理打牢稳定运行基础近年来，该公司牢固树立拒绝机组非计划停运的思想，实施以提高设备可靠性为中心的设备管理策略，提出任何与设计、规范不符的现象、问题均为缺陷的崭新观点，不避讳缺陷总量的增加，并扩大缺陷管理外延，全面加强设备管理。在日常工作中，运行人员严格按照交接班制度、巡回检查制度和设备定期切换运行制度，做好设备情况沟通交底，在每天三次的定期巡回检查的基础上，还适时增加对重点部位和重要设备的检查，确保设备运行情况熟记于胸。一年多来，运行各专业共填写#2机设备检查卡11000多份，填写各类缺陷10000余条。运行人员提高监盘质量，尤其加强对机组重要运行参数的密切监视，发现异常立即联系确认、消除，成功处理汽泵小机、引风机和高压加热器异常跳闸等20多起突发事件，确保机组安全稳定运行。

      推行点检定修管理，点检人员利用综合管理系统建立规范的设备检修台账；利用数据库信息，有效诊断设备缺陷与隐患，实现设备缺陷闭环管理，防止设备“欠修”、“过修”，达到合理检修。检修班组坚持每天2次对所辖设备进行检查、维护，做好对设备状态的跟踪。班组检修骨干24小时值班，及时响应，20分钟内保证到场。一年多来，检修人员共执行#2机组工作票4400余份，处理各种缺陷万余项，设备消除率和合格率均达到100，设备健康水平显著提高，机组稳定运行可靠性得到有效保证。

      突出风险预控筑牢安全生产基础该公司认真坚持“任何事故都是可以预防的，任何风险都是可以控制的”安全管理理念，全面提升安全生产规范化、标准化、程序化、精细化管理水平。在中电国际指导下，率先建立公司职业安全健康管理体系，深入开展各类风险分析，完善风险预案；建立健全事件跟踪考核机制，强化安全监督和保证措施，杜绝习惯性违章等各类人因事件，安全生产进一步强化。公司以季节性安全大检查、专项检查、整治现场不规范等为抓手，加强重点设备及其重点部位的安全检查和隐患排查，对六大风机、空预器、油系统及其冷却水系统、各类辅助泵，高压加热器，滤网等详细进行风险分析和排查，仅今年秋季安全大检查，就排查消除#2机组不安全隐患数十项。针对夏季高温、冬季寒冷、台风危害等实际情况，公司加强薄弱环节的有效防范，分别制定单线路、单开关、备用电源失去等特殊运行方式的反事故预案和应急救援预案，组织实施燃油区域着火、输煤系统消防等针对性的安全演习。

      运行部门认真落实各类反事故预案，运行专工到现场解疑释惑，抽考当班运行人员对事故预案的掌握情况，不断增强各岗位人员处理事故的能力。各运行班组坚持利用夜班开展常规性的模拟演习，做到风险防控到位。强化生产管理夯实长周期运行基础近年来，随着超临界新机组的陆续上马，如何保持和发挥亚临界大机组在电网中的支撑作用和优势，公司及时更新观念，有效落实“对标分析，定量管理”新举措，不断提高生产管理水平。公司坚持日常生产调度会和周设备缺陷分析会，揭示设备缺陷分布特点和发生频率与规律，制定科学合理的维护消缺对策和设备检修策略，从源头上预防和减少设备缺陷发生率和重复发生率。

      推出月度技术分析会制度，找出差距，制订对策和改善措施，确保机组稳定运行。健全技术监督管理，充分发挥各专业技术监督网作用，把技术监督和设备管理有机结合起来，开展计划检修监督、日常维护监督。通过开展热成像普查，及时发了循环水泵电缆过热、机组B相主变中性线T型接头接触不良等问题，避免多起影响机组安全运行的重大设备事故发生。

      通过开展金属监督、压力容器监督、油务监督及涉网设备检查，使设备可用性、系统可调性都得到极大提高，机组可靠运行环境得到持续优化。结合实际，生产部门及时制定《锅炉低负荷燃油技术措施》、《锅炉低负荷稳定燃烧技术措施》、《＃2机组任一高调门关闭技术措施》、《双机二泵运行技术措施》、《雷雨季节500KV线路跳闸处理技术措施》、《12A/12B启备变检修期间机组安全运行技术措施》、《＃2机组安全长周期运行技术措施》等多项措施。为防范机组运行期间不发生锅炉“四管”泄漏，在落实技术保障的同时，配套出台《机组锅炉管壁温度考核条例》，增强运行人员责任意识，提高运行调整质量。满足电网需求稳固可靠发电基础为确保机组可靠有效发电，公司密切关注电网负荷变化，加强调度联系，即时做好工况调整，做到顶得上、发得出、调得快，保质保量满足电网需求。

      迎峰度夏期间，公司科学制定落实生产技术措施，职能部门加强迎峰度夏组织措施、技术措施的执行监督，生产技术部门每天对华东地区天气近、远期变化情况进行细致分析，在生产调度会上及时通报，指导安排设备检修、消缺工作。运行值长密切关注电网外送电量，根据电网需求变化，做到稳发多发。2006年下半年，公司加强市场营销，创新电量管理模式，积极主动与省电力公司及有关发电企业联系，首次尝试“代发电”模式，为公司经营和保证华东电网负荷充足作出积极贡献。

      两年来，受煤炭市场、铁路运力等多种因素影响，公司电煤供应量时常得不到有效保证，给机组安全稳定运行带来巨大压力。为确保电煤供应，防范发生缺煤停机事件，公司一方面加强与矿业集团沟通协调，实现火车运煤由矿专线到厂专线直通，运煤火车由原来每天3至4列，提升到现在的7至8列，通过增加车辆编组，由原来每列44节增加到车辆装载极限50节，实现多拉快跑，保证机组燃料需求。另一方面扩大燃煤采购渠道，多方组织采购市场煤，全力做好补充筹煤。今年以来累计采购50余万吨市场煤，有效弥补燃料供应缺口，确保机组“有粮吃”。两年来，公司#2机组利用小时在省统调发电企业中始终名列前茅。（吴广武）