湘潭发电公司优质完成4台机组节能技改任务

作者：谭宇

　　本网讯　2008年，湖南湘潭发电有限责任公司严格按照集团公司的要求，解放思想、统一认识，以汽机揭缸提效为主线，开展节能技改和设备治理工作，从根本上提升机组节能降耗的能力。

　　2008年，该公司的机组检修任务为历年最重——2台60万千瓦机组的揭缸提效检修，1台30万千瓦机组大修，还有1台30万千瓦机组小修；

　　节能要求最高——3台机组都将进行揭缸提效检修，“揭缸”的机组数量在湖南分公司系统内是最多的；

　　跨度是历年最长的——从2月开始，历时近9个月，跨过了春、夏、秋、冬四季。

　　如何严格遵循节能减排的要求，完成好2008年的集中检修任务，为机组打造“健康体魄”？对湘潭发电公司而言，考验是严峻的。

“X＋Y＝Z”的最佳效果

　　从2007年下半年以来，该公司副总经理甘伏泉的工作安排骤然紧张起来，因为他要考虑如何做好2008年以揭缸提效为主线的设备集中检修工作。

　　“X＋Y＝Z”，一个简单的方程式。X：代表着机组运行的节能经济性，是集团公司进军世界500强的要求，又是发电企业必须履行的社会责任；Y：代表着机组的安全性，是企业生产的基础； Z：代表着安全与经济的最大化。

　　怎样获得机组检修后 “X＋Y”的最佳效果？该公司坚持以节能降耗和减排为主题开展集中检修工作，集中精力完成了3台机组汽机揭缸提效、循环水泵增容改造、凝汽器酸洗、空气预热器传热元件更换、制粉系统分离器改造、一次风机及凝泵变频改造、热力系统阀门内漏治理、脱硫GGH清洗、电除尘短路缺陷处理等重大节能技术改造项目和相关的设备整治任务。

　　特别是在汽机揭缸提效过程中，安全与经济，是一个矛盾体。该公司领导及设备管理部、检修公司汽机专业的干部员工成立了专门的“智囊团”，在安全与经济两者之间寻求最佳答案。

　　设备管理部在3号机组揭缸提效中，首创了贴两道胶布调整间隙的方法。虽然大大增加了工作量，但汽机专业技术人员毫无怨言，日夜贴身紧跟调整，终于成功实现了湖南分公司系统内首台60万千瓦机组的揭缸提效降热耗目标。

　　这些节能项目实施后，机组各主要经济、技术指标得到了明显的改善。3号机热耗与设计值相比偏差小于50千焦/千瓦时，比检修前降低88千焦/千瓦时，折合降低煤耗3.8克/千瓦时；2号机大修后汽机热耗为8084.5千焦/千瓦时，比大修前下降了278.52千焦/千瓦时，与设计值相比较，偏差小于100千焦/千瓦时，折合降低煤耗10.5克/千瓦时；4号机组检修后也一次性整体启动成功。应该说，通过集中检修，该公司收获了“X”——节能降耗的最佳解。

　　在集中检修中，该公司发现并消除了一些重大缺陷，使设备的安全隐患得到了一次较全面的消除。如在1号机小修中，完成了汽机低压缸两端轴封体变形处理；在2号机大修中完成了凝汽器酸洗；在3号机扩大性小修中，完成了发电机槽楔松动处理；在4号机扩大性小修中，完成了全部高温过热器620个“U”形弯头更换等。以上这些举措加大了机组运行的安全保险系数“Y”。

在机组集中检修中，检修火检

玩转“魔方”的每一面

　　与往年不同，2008年该公司机组集中检修呈现出检修任务重、时间跨度长、技术难度大、节能技改要求高、外委队伍多及协调工作难等新特点。这些特点，就像组成魔方的各个面，只有把每一面都转好了，魔方才能呈现出最美的整体效果。

　　面对这些特点亦是难点，如何以节能减排为中心，组织好检修任务，顺利地推进并高效优质完成？检修副总工程师欧艳清说：“有压力，有困难，但我们从前期准备、过程组织、严格要求、有序规范和突出重点等方面都坚决落实到位了。”

　　准备充分是开展检修工作的前提。该公司于2007年8月成立了检修准备工作组，制定检修准备工作计划，并特别针对3台机组的揭缸提效重点节能项目，认真组织相关的检修调研和研讨工作，精心确定检修项目、技术方案及相关采购计划等。

　　组织有力是开展检修工作的基础。该公司成立了集中检修组织机构——现场检修指挥部，为检修的顺利进行提供了强有力的组织保证体系。每天进行一次检修协调会和安全文明组专项工作会，每天出一期检修日报，以“一报两会”的形式动态反映出整个检修进程和状况。

　　严格要求，强化检修安全管理。该公司完善公司、部门和班组三级安全网络，全面落实各项安全生产责任制，确保领导、措施、监督、责任“四到位”。重大项目以及吊汽轮机大盖、转子等大件，发电机抽穿转子时等重点工序，都必须先进行好现场安全技术交底，并实行旁站监护。

　　有序规范是做好检修工作的关键。首先要实现过程控制精细化，坚持“应修必修、修必修好”的方针，大力推行检修精细化管理；其次是实行工期控制网络化，严格按照检修整体网络计划，顺排和倒排工期相结合，安排好每天甚至每时的工作量；再次是实施检修作业标准化，严格按作业指导书进行作业，质量验收实行了全过程的动态管理和逐级负责制，使过程控制得以规范化和程序化。

　　围绕主线是达到目标的重要抓手。该公司采取了一系列严密的控制和保障措施，抓好揭缸提效这一节能减排主线，成立了专门的汽机揭缸提效工作小组，负责汽封改造及间隙调整的最终验收确认，在每次检修前完成好作业指导书的编制和审批工作，明确每台机组的汽封间隙值和验收方法，并在关键时刻实行24小时两班倒的工作模式，确保最大限度地利用好时间和工具。

检修人员为汽泵前置泵对轮找中心

集中检修之“最”

　　在全年集中检修的整盘棋局里，参与其中的每个人都在努力地走好自己的每一步。

　　安全监察部：最铁面无私。通过加强“两票”标准化管理、危险点和危险源的控制、应急预案的演练，提高了全员的安全意识。坚持每天深入检修现场，严格检查安全措施，发现违章现象不留情面地及时制止，为现场工作树起了一道可靠的安全屏障。

　　设备管理部：压力最大。作为公司的设备和技术管理部门，设备管理部各专业点检员需要对检修项目的方案、备件及检修过程中的安全、质量等负责，责任重大。

　　3台汽轮机的揭缸提效是今年检修的主线，是能否完成节能减排目标的关键所在。3号机组由于是第一次进行揭缸提效，因此遇到的困难及技术问题最多，检修副总工、设备部专业主管领导和汽机专业组的同事们一起，日夜奋战在检修现场，特别是在汽封间隙调整这一关键问题上反复摸索、深入研究，确保了汽轮机组通过揭缸提效后的运行经济性和安全性。此外，电气专业时刻专注于变频节能改造及发电机抽穿转子等检修工作，锅炉及金属专业则把目光盯紧了磨煤机分离器改造等节能项目及3、4号机高过弯头更换等重点项目。

　　检修公司：最具创新精神。在今年机组大、小修的过程中，检修公司通过不断创新和摸索，顺利完成了各项检修任务。在临时决定增加3号发电机大修任务时，检修公司独立完成了3号发电机抽穿转子及相关的检修工作，并成功地处理了定子槽楔大面积松动的重大缺陷。检修公司2008年还首次自主完成了汽轮机转子中心孔堵头镗削工作。

　　控制中心：最具活力。作为机组控制和保护系统的责任部门，控制中心是检修战场上一支年轻且富有战斗力的“DA师”。独立承担了所有热工和电气二次检修项目，解决了一些长期困扰的技术难题，并通过大量的技术改造和逻辑优化，进一步提高了设备的可靠性和控制性能。

　　发电部：最直接检验检修成果。作为运行管理部门，发电部在集中检修过程中担负着设备试运和系统隔离、安措布置等工作。每台机组检修后首次开机，他们都会在操作前多次进行技术讨论，制定详细周密的启动方案，加强设备的试运管理工作，把好设备投运验收的最后一个重要关口，确保机组修后一次性启动成功和安全稳定运行。

　　采购办与计划部：最会“讨价还价”。该公司严格执行招投标制度，控制和压缩各项费用。在设备备件和检修材料采购上坚持做到货比三家，不厌其烦地“讨价还价”。同时，物管中心及时发放、调配检修设备、配件和材料，确保了物资供应的及时到位。

　　2008年，该公司紧扣节能减排主题，瞄准机组经济性指标，全面优质地完成了4台机组的节能技改和设备治理任务，打造了机组的“健康体魄”，为今后安全和稳定增发电量奠定了良好的基础。