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2013 年2 月28 日中国核能行业协会与清华大学核能和新能源技术研究院(INET)共同主办电气贯穿件与核电安全研讨会。肖特公司贯穿件技术经理Oliver Fritz 博士作为主讲嘉宾之一,就压缩玻璃-金属密封”技术作了主题报告。
在过去两年,自2011 年福岛第一核电站事故之后的核能安全问题讨论主要关注电气贯穿件(EPA)性能,这对于核反应堆发挥重要作用至关重要。这种密封材料必须拥有足够的强度,以保持安全壳压力边界完整性。虽然目前核电站较多采用的诸如环氧树脂等有机聚合物可以满足当前第一和第二代核电站电气贯穿件的设计基本规格,但超出设计基础条件的严重事故后果可能危害密封件的完整性而导致泄漏,而这正是目前核能专家所关注的严重事故所可能引发的灾难性后果。肖特目前提供一种基于更为安全的密封技术的电气贯穿件,称为“玻璃-金属密封”(GTMS)技术。相比有机材料密封,玻璃-金属密封具有许多安全优势,确保电气贯穿件的密封结构和安全壳的完整性。玻璃-金属密封技术是一种无机、耐老化玻璃密封技术,具有显著的抗热和耐辐射性能。经 GTMS 技术密封的电气贯穿件 (EPA) 可在 60 年的使用期内无需任何维护。经 GTMS 技术密封电气贯穿件的性能范围也很广,可承受超过 400 巴 (5,800 psi) 的压力和 400 °C (752 °F)的高温。
肖特玻璃-金属密封技术经证明是最为稳定和可靠的技术,同时也是许多其它高安全应用的标准,如核潜艇、汽车安全系统(气袋)、高压和极端温度应用(如液化天气(LNG)船舶)和核电站高温高压应用(例如,三代以上的高温反应堆 (HTR) 条件)。
凭借肖特玻璃-金属密封技术,超过 12000 个贯穿件已安装到近 100个核电站内。所有产品均按照国际安全标准 (IEEE317, ASME) 制造,它们主要安装在压水反应堆 (PWR)、高温反应堆 (HTR)、球床反应堆(PBR)、沸水反应堆 (BWR) 和快中子增殖反应堆 (FBR) 中。肖特电气贯穿件还将应用于位于中国山东石岛湾的高温反应堆,该反应堆已经设计完毕,并在 INET 监督下建造。
肖特电气贯穿件的抗震测试结果非常出色
2012 年,在阿拉巴马州亨茨维尔著名的怀尔实验室对肖特电气贯穿件进行了测试,包括模拟地震、LOCA(冷却剂丧失事故)和严重事故测试。
与西屋电气公司 (Westinghouse AP 1000) 针对电气贯穿件抗震的 60年质量鉴定所进行的 1000 次测试计划相比,此次抗震测试在垂直和水平抗震数据上分别超出西屋的测试结果 400% 和 575 %。该结果意味着,即使发生里氏 12 级地震,肖特电气贯穿件仍能全面运行。
LOCA 质量鉴定测试包括为期 7 天的 LOCA 模拟,试验中使用化学喷雾,并在高达 450°F (232°C) 的高温及 65 psig 的压力下进行。严重事故试验包括一系列高达 300 psig 的高压泄漏试验,这是三代以上的核电站压力要求 (60 psig) 的五倍。
半个世纪的数据支持无机密封技术大大提高安全裕度的说法
采用无机密封技术的 EPA 对老化不敏感,经证明是最为可靠的压力屏障,可适应核电站安全壳内可能产生的恶劣环境。
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北极星电力网获悉,中核集团电子采购平台近日发布9个核电相关招标公告,整理如下:1、中核四0四有限公司料斗等设备采购项目(第二次)招标公告招标编号:CNSC-22404C001139招标范围:1、喷射泵:2个;2、料斗:2个;3、孔板:3个;4、孔板:3个;5、吊篮转运长杆吊具:1个;6、煅烧炉内胆:1个;7、过
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“龙”系列一共展示了包括“龙躯”——反应堆压力容器、“龙骨”反应堆堆内构件、“龙首”——反应堆一体化堆顶结构以及“心脏开关”——控制棒驱动机构在内的四款反应堆装备模型,并通过多媒体互动以及视频科普等多种形式直观生动展现了院多年来自主研发取得的成果,深度契合了中核集团本次展会“核力创造美好未来”的主题。
近日,中国核动力研究设计院承制的2MWt液态燃料钍基熔盐实验堆(TMSR-LF1)电气贯穿件在设备制造厂顺利通过中国科学院上海应用物理研究所的验收。
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截至2025年3月31日,我国商业运行核电机组共58台(不含台湾地区),装机容量为61007.74MWe(额定装机容量)。2025年1-3月全国共1台核电机组投入商业运行,详见表1。(来源:“中国核能行业协会”)表1:2025年1-3月商运核电机组信息一、核电生产情况2025年1-3月,全国累计发电量为22668.5亿千瓦时,运
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“核电巨无霸”系列这次迎来新的重量级成员,来自陆丰核电的百吨“钢锅”。4月9日7时56分,中广核广东陆丰核电项目1号机组首个大型模块钢制安全壳(CV)底封头精准吊装就位,这个钢制底封头可不简单,吊装总重量约843吨,封头呈半球状,高11.4米,最大内径39.6米,是守护核岛的关键“盾牌”,想知道这
3月31日16时39分,海阳核电4号机组核岛钢制安全壳筒体三环顺利吊装就位,为年内实现4号核岛反应堆厂房封顶重要里程碑节点打下了良好的基础。本次吊装的模块由3圈共36块筒体板组成,直径约40米,高约12米,总吊装重量约764吨。同时,集成安装了300余块附板、SP02平台、环形风管、管道、空气导流板支架、
3月20日14时20分,随着安全壳压力降至大气压,三澳核电项目1号机组安全壳打压试验(CTT)正式宣告圆满收官,试验结果全部合格。项目充分发挥关键路径调解作用,避免在热试后占用关键路径实施CTT,成为集团华龙一号批量化建设以来首个在热试前实施CTT的机组,同时也是首台在热试前完成四池联通试验的机
3月23日19时16分,秦山核电秦二厂2号机组成功并网,217大修结束。这是中国核电本年度开展的首个大修,也是秦二厂首个实施常规岛功率提升特大改造的大修。本次大修实现四个全国首次:全国首次采用开顶法实现发电机定子整体更换,大幅度缩短了项目周期,显著提升机组负荷因子,为同类机组改造提供秦山方
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2月21日9时56分,三门核电4号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构(SC)第6至7层模块顺利吊装就位,历时3小时15分。整个吊装过程安全、质量受控,为4号机组安全壳顶封头就位里程碑节点的顺利实现打下了坚实的基础。SC结构模块整体呈圆筒形,环绕在钢制安全壳外侧,用于构成屏蔽厂房墙体。本次吊装的SC6
2月17日9时18分,石岛湾核电扩建一期工程1号机组反应堆钢衬里模块四顺利吊装就位。核岛反应堆厂房钢衬里是“华龙一号”安全壳的主要组成部分,主要作用是承受设计基准事故下的压力,防止放射性物质泄漏,是核电站的重要安全屏障。本次吊装的模块四由筒体四层及附属的多个贯穿件套筒以及预埋件组成,高5
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