工信部发布《电机能效提升计划(2013-2015年)》全文-第3页-北极星电力新闻网

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完善落后电机淘汰机制。一是按照电机能效新标准，制订《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第三批)，将Y2、Y3系列等低压低效三相异步电动机及低效风机、泵、压缩机等通用设备纳入淘汰目录。二是把淘汰低效电机与重点用能企业节能目标任务相结合，指导列入国家万家企业节能低碳行动的工业企业，把淘汰落后电机、提升电机能效作为节能降耗的重要措施，尽快制定工作方案并组织实施。三是把淘汰落后电机与电机系统节能改造相结合，支持系统节能改造时用高效电机替换低效电机，利用电机系统节电收益抵减购买高效电机的费用。四是支持建立规模化、规范的废旧电机回收拆解及再利用企业，推进淘汰电机定点回收补偿机制。

分解淘汰任务。组织对工业企业开展在用电机及电机系统普查，对照淘汰路线图，确定应淘汰的电机设备和功率，分年度下达落后电机淘汰目标任务。企业按照落后电机淘汰目标任务，制定3 年的淘汰计划，对列入淘汰范围的电机，明确淘汰时间和措施，并组织实施。

(三) 实施电机系统节能技术改造

目标：累计改造电机系统1亿千瓦，其中，2013年改造电机系统3000万千瓦，2014年改造3000万千瓦，2015年改造4000万千瓦。

主要任务：

制定节能改造总体方案。年耗电1000万千瓦时以上的重点用电企业要结合实际，尽快制定电机系统节能改造方案(2013-2015年)，明确3年电机系统能效提升目标，节能改造重点及措施(包括以旧换新、电机高效再制造及电机系统技术改造等内容)，总投资及实施进度等内容。

加强对电机系统节能改造技术指导。引导企业采用适宜的技术对低效运行的风机、泵、压缩机等电机系统进行适应性节能改造。应用变频调速、变极调速、相控调压、功率因数补偿以及电机与拖动设备、运行工况匹配技术对电力、冶金、石化、化工、机械、建材、食品、纺织、造纸等行业的风机、压缩机、泵等设备进行改造。应用能效检测分析、自动控制管理系统等方式，对化工、轻纺、制药、冶金等行业重点企业的电机系统进行优化和运行控制，改造上下游关联度较大的生产线和电机系统集群(见表5)。

表5 电机系统节能改造技术指南

序号	技术	适用场所	节电效果	改造容量
序号	方案	适用场所	节电效果	改造容量
1	变频调速技术	可用于高压、低压电机系统改造，适用于需要频繁调节流量的场所，如风机、水泵、压缩机等	节电率为10%～50%，投资回收期一般在2年左右	4000
2	变极调速技术	主要用于高压电机系统改造，适用于需要定量调节、但不需要频繁调节流量的场所，如风机、水泵等	节电率为20%以上，投资回收期一般在1年左右	1000
3	相控调压技术	可用于高压、低压电机系统改造，适用于负荷率、功率因数较低，负载变化较大且速度恒定的场所，如机床、输送带等	节电率为2%，投资回收期一般在3年左右	250
4	功率因数补偿	适用于负荷功率因数低、负载功率变化大，变化速度快、有谐波源且谐波污染大的电机集群，如钢厂、化工厂、机械加工厂等	综合节电率为4%左右，投资回收期一般在3～5年	250
5	电机与拖动设备、运行工况匹配技术	解决电机额定功率与拖动设备运行功率不匹配问题，适用于高压、低压电机系统“大马拉小车”的改造，如风机、水泵、车床等	节电率为3%～5%，投资回收期一般在2～4年	1500
		解决重载或大惯量设备要求启动转矩大、运行效率低的问题，适用于高启动转矩且常处于空载、轻载的场合，如冲床、搅拌机、磨机、抽油机、注塑机等	节电率为5%～15%，投资回收期一般在1～3年	1500
		解决拖动设备效率低或输出与需求不匹配造成系统效率低的问题，适于压力过大、扬程过高或流量过大的场所，如风机、水泵等	节电率为10%～30%，投资回收期一般在1～2年	1000
6	电机系统优化和运行控制	适用于电机密集且关联度较大的生产线和工厂，如化工、轻纺、制药、食品、冶金等工业企业中同一工序设备多用、多备和上下游工序影响较大且工艺、产能经常变化的场所。	节电率为5%～15%，投资回收期一般在2～3年	500
合计				10000

单位：万千瓦

(四)实施电机高效再制造

目标：累计实现高效再制造电机2000万千瓦。

主要任务：

建设电机高效再制造示范工程。在批准建设上海电科电机科技有限公司“国家电机高效再制造示范工程”的基础上，继续支持基础条件好、具有一定规模优势的再制造企业建设一批电机高效再制造示范工程。

开展电机高效再制造试点。选择上海市、安徽省、陕西省、湖南省、江西省等工业基础较好、技术实力较强、具有一定规模优势的省(市)，开展电机高效再制造试点。试点地区加快编制试点工作方案，明确地方支持电机高效再制造的政策措施。2015年底前，建立较完善的废旧电机回收体系，完成关键技术研发及产业化示范。

建立废旧电机回收机制和体系。一是建立废旧电机定点回收机制，探索各种形式的“以旧换新”实施机制，推动废旧电机回收企业与电机高效再制造及拆解企业建立合作模式，确保回收的旧电机仅用于再制造高效电机或者进行拆解，不再回流进入二级市场。二是建立废旧电机定向回收体系，支持再制造企业以大宗用户定向回购等方式回收废旧电机。2015年前，试点地区形成年5000万千瓦废旧电机的回收能力。

加强电机再制造基础能力建设。制订电机高效再制造的产品标准、设计与应用规范。加强再制造电机与负载匹配技术研究，再制造产品质量控制、工艺及装备制造能力和检测能力建设，再制造前的节能诊断、技术咨询和再制造后的现场安装、现场测试、节能评估。组织开展电机高效再制造产品认定，提高再制造电机可靠性和安全性(见表6)。

表6电机再制造基础能力建设主要任务

时间	项目	主要内容	依托单位
2013－2015年	技术研究	再制造设计与拖动负载特性的匹配技术研究、再制造变极调速电机定子绕组设计技术研究、再制造变极调速电机定子绕组接线控制装置研究、再制造电机降低定子铜耗、机械损耗和杂散损耗的技术研究	上海电科电机科技有限公司、国家高电压计量站
2014年底前	标准体系建设	1、产品标准：制修订YX3系列高效率三相异步电动机技术条件、YSFE2系列风机水泵专用高效率三相异步电动机技术条件、YX系列高压高效三相异步电动机技术条件、YDT系列变极双速高压三相异步电动机技术条件等；	上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、全国旋转电机标准化技术委员会、全国防爆电气设备标准化委员会防爆电机标准化分技术委员会
		2、工艺和检验规范：旧件检测与评估规范、绿色环保拆解工艺规范、再制造产品名牌标识及包装要求规范；再制造产品质量控制规范；
		3、现场实施规范：针对不同设备和连接方式的旧电机拆卸现场操作规范、再制造高效电机安装调试操作规范；
		4、针对不同设备的现场能效测试方法。
2013－2015年	检测能力建设	用于拆解特殊装备的研究与制造；再制造产品检测能力；现场能效测试装置、电机系统能效评估专家系统	第三方电机能效计量检测机构、中国电器工业协会防爆电机分会、上海电科电机科技有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、西安西玛电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司
2013－2015年	产品认定	建立再制造高效电机产品认证体系：建立认证机构、确认检验机构、制订认证实施细则、开展产品认证。	相关认证机构、检验机构、研发机构和再制造示范企业

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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