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兖矿集团鲁南化工改制勃发正能量

2013-06-26 10:03来源:中国能源报关键词:煤化工煤炭兖矿集团收藏点赞

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3月3日,醋酐车间主任宋宪稳脱颖而出成为第一个“吃螃蟹”的人,他与公司签订了产购销一体化承包合同,承包了醋酐车间。

年产10万吨醋酐装置,是国内醋酐装置单套产能最大的装置,在技术上没有成熟的经验可以借鉴,但是灵活的运营机制,让团队的战斗能力和个人的潜能得到了最大限度的激发与调动。他们内攻技术难关,外拓市场空间,2012年7月,日产达到300吨,顺利通过72小时考核,成功实现达产,全年生产醋酐7万吨,增产2.4万吨,实现同比减亏4000余万元。

采取技术承包的醋酸车间也取得了意想不到的成效。车间制定了全员参与的经济分析会制度,每班、每天、每月都要进行经济运行状况分析,制定最佳运行方案。消耗高了?低了?什么原因造成的?“每班结束后,都能知道该班的成本是多少,也都知道自己这个班挣了多少钱,一目了然。”醋酸车间支部书记赵宏宇说。

煤浆供应中心承包后整合了原料一车间、原料二车间和气化二车间煤浆制备工段,成立了煤炭采购、物流押运、煤浆成本核算小组,推出比价采购、竞争性谈判机制,通过小幅度采购,压缩采购成本;依照铁运、船运和汽运的性价比,确定合理的运输方式;派驻人员进入矿山和煤炭中转站,实施全天候全过程监控,确保煤炭质量;先后试烧多煤种,同热值价格较榆阳煤降低50元,西厂区四喷嘴气化炉掺烧高热值精煤达到40%,吨氨煤耗降低20千克。他们还广泛使用新技术、新设备,借助成功研制的可控制煤浆粒度的新型粗磨机和立式超细研磨机,开发了选择性粗磨与超细磨组合的级配制浆工艺,实现了水煤浆粒度级配的控制与优化,煤浆浓度比改造前提高3.2%,磨机产能提高30%以上。

“在一定条件范围内,煤浆浓度每提高一个百分点,创造的效益都非常可观。效益上来了,收入跟着提高了。”煤浆供应中心承包人高宪国高兴地说。“职工收入增加了,得到了真正的实惠,管理效率更高了,大家对未来的信心更足了。”

对于采取不同的承包方式带来的变化,鲁南化工党委书记王天峰一言中的:“管理创造价值关键看成效,不论哪种方式,只要是合适的,就是最好的。”

永保效益第一位

2012年4月16日,甲醇一车间副主任常春和公司鉴定了亚砜装置承包合同。“上缴利润132万元,压力很大。”他说,“但我知道这是机遇,想抓住这次机遇证明一下自己,也想给我们这个团队增加点收入。”签订合同时,他上交了5万元风险抵押金,“要是完不成,就被扣掉了,那时俺两口子一年也结余不了5万块。”

他签订的合同考核指标如下:“完成考核指标无赊账的前提下,根据利润完成情况提取奖励。完成利润考核指标保工资基数。超额完成,按增利额的12%提成奖励,超额完成利润力争目标,按增利额的15%提成奖励,其中50%奖励己方,另50%奖励团队,上不封顶。未完成利润考核指标,兑现工资基数的90%。”根据这份合同,他把产量、质量、消耗和职工的收入挂起钩来,压力传递到每个人身上,产量相差三五吨,收入相差一百元,质量相差三四个百分点,收入相差七八十元,消耗第一和最后一名,收入相差一千元。

“我的主要精力放在跑市场上。”他说。他一反常态地不在家坐等客户,而是去市场找客户,减少中间环节,增大终端客户的比例,压缩中间商利润。经过一番努力,他掌握的客户由不到十家增加到四五十家,且大都是终端客户,销售价格也因此提高了10%。

经过一年努力,常春承包的亚砜装置,2012年产量达到4300吨,同比提高了10%,单位成本减低了1000多元,仅关停一台循环水泵,每小时就可节电200千瓦。承包一年,亚砜车间实现利润412万元。

在CO制备车间,记者在“10月份减亏增盈活动分析材料”中看到:“10月份CO制备系统运行安全平稳,全月累计生产精制气11721.817km3,日产精制气390.73km3,CO精制气变动成本为1253.80元,创2012年全年变动成本最低,比预算降低了276.35元。”

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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