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四是国内低水平重复建设仍在迅速扩张,未来因产能过剩而导致的环境污染可能性增加。据调查,目前国内在建、拟建的钛白粉产能分别达到128万吨/年、160万吨/年。其中,拟采用氯化法的只有20%左右,如果考虑知识产权纠纷、钛原料不配套等风险,这一比例还得下降。预计到2015年,我国钛白粉总产能可达到468万吨,接近2009年全球钛白粉的总产量500万吨。如果届时宏观形势发生变化,诸如国家控制私人小汽车拥有量、进行房地产政策调整等,导致钛白粉终端消费市场萎缩,那么由于行业污染治理费用高,产能过剩导致的环境风险就有可能转变为现实的环境污染。
为了提高产品竞争力,近年来,不少钛白粉生产企业都在优化工艺流程、减少综合能耗。图为攀钢钛白粉厂工作人员正在利用新工艺技术进行高压水流卸片。
企业努力实现清洁生产
在这次调研中专家们发现,国内一些企业在解决硫酸法钛白粉的环保问题上,已经实现了可喜的突破。其中,河南佰利联化学股份有限公司采用循环经济理念,对传统硫酸法工艺进行了系统的改进和改造,开发了硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺,使硫酸法钛白粉生产实现了脱胎换骨的创新。
据了解,佰利联公司从2004年就开始了对传统硫酸法改造的探索之路。他们先后实施了30多项技术改造措施,终于形成具有自主创新技术的硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺。目前,该企业建成了60万吨/年硫酸、12万吨/年钛白粉、2万吨/年一水硫酸亚铁、1万吨/年氧化铁黑、6000千克/年氧化钪等联产装置。
佰利联公司常务副总经理、总工程师杨民乐告诉记者,公司硫酸与钛白粉联产实现了硫酸生产的低温余热利用;利用七水硫酸亚铁生产一水硫酸亚铁,母液生产氧化铁黑;氧化铁黑生产排出的碱性废水用于酸解残渣浮选钛矿技术。同时,该企业实现了传统硫酸法钛白粉生产工艺的多项技术改进和创新,如酸解残渣浮选钛矿回用技术、真空喷射制冷与余热溴化锂制冷技术联合用于结晶工序生产、偏钛酸煅烧预干燥技术及分散剂复配技术等。在开发联产法清洁生产工艺的过程中,该公司共获得发明专利授权3项,实用新型专利授权13项。此外,公司生产的氧化铁黑产品质量已高于引进技术生产的产品质量。
通过改造,佰利联公司还达成了废物和副产物的综合利用、余热利用、废水的循环使用,较好实现了清洁生产的目标和发展循环经济的理念。与传统硫酸法钛白粉生产工艺相比,该企业吨钛白粉综合能耗由2.19吨标准煤降低到1.23吨标准煤;吨钛白粉废水排放量由100吨以上降低到60吨以下;原料中的硫、铁、钛、钪资源均得到了合理的回收利用,钛总收率由不足82%提高到87%以上;产品品种由单一品种增加到10多种;产品质量各项指标不断提高,能耗下降40%左右、水耗下降35%、电耗下降13%、天然气消耗下降10%以上,取得了良好的经济效益和环境效益。
记者了解到,除了河南佰利联公司之外,四川龙蟒集团、武汉方圆公司等也对硫酸法钛白粉工艺进行了清洁生产技术改造。
四川龙蟒集团根据磷化工生产中的喷雾浓缩磷酸工艺,开发了喷雾浓缩处理废酸技术。其工艺流程为钛白粉废酸通过喷雾浓缩塔一次浓缩至45%后,用于和磷矿反应生产磷酸,最后生成磷肥。进入喷雾浓缩塔的燃气为燃煤净化尾气、锅炉高温尾气、天然气或燃油燃烧产生的高温尾气。该工艺简化了废酸浓缩工艺流程,取消了换热器等设备,可以利用锅炉尾气余热来降低浓缩成本。
武汉方圆公司经过多年努力,采用废酸烟气-蒸汽二级浓缩工艺,建设了8000吨/年钛白粉废酸回收装置,实现了废酸的浓缩回用。该工业装置经过连续运行,证明工艺技术先进、装置设计及设备选择合理、运行稳定,废硫酸全部回用,实现经济效益140万元。该公司同时对钛石膏开展了综合利用,钛石膏渣减少25%以上,稀酸性废水中和处理后以中性水达标排放,外排尾气烟尘浓度、林格曼黑度等指标均达到功能区排放标准。
废酸是硫酸法钛白粉生产排放的最主要废液。记者通过调查了解到,国内有一些企业通过不断研发,最终找到了妥善的再利用处理办法。他们一是将废酸直接返回钛白粉生产的酸解系统,替代商品硫酸;二是用于中和电石泥,解决了区域内废渣处理问题;三是废酸浓缩再利用,生产硫酸产品;四是从废酸中提取贵重金属,提高经济效益。比如,佰利联公司就与湖南稀土有限公司合作,从废酸中提取稀土氧化钪。该项目于2011年实施,现已生产出合格的氧化钪产品,实现了变废为宝。目前在国际市场上,纯氧化钪要卖到每克3000元,比黄金还贵10倍以上。
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传统硫酸法钛白粉工艺的最大弊端是三废排放量大,处理费用高。十二五以来,国内钛白粉行业在三废处理和综合利用上取得多项突破,出现多种联产法清洁生产模式。十三五期间,硫酸法钛白粉要通过构建硫钛、硫磷钛、硫铁钛、硫铵钛、钛硫铁等循环经济产业链,全面实现清洁生产。针对我国钛资源特点、钛白粉
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今年以来,各项环保政策频频出台。据悉,新的钛白粉行业准入条件有望今年年内实施,《钛白粉工业污染防治技术政策》也有望于2014年出台。新的行业法规政策的出台将大幅提高行业门槛,钛白粉行业整合的步伐也将逐步加快。“环保问题一直以来是我国钛白粉企业发展的重点和难点,前些年先后有一些企业因排放不达标受到处罚。国家也十分重视钛白业的环保,正在制定行业准入条件、严格排放标准等相关政策来提高钛白行业的门槛,要求做到两个降低——降低消耗、降低排放。”国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任、钛白粉产业技术创新战略联盟秘书
“今年是钛白粉行业经历严峻考验的一年,市场需求不旺,产品价格下滑,钛白粉行业出现了非常艰难的经营局面。”在日前举行的2013钛白粉行业年会上,中国涂料工业协会钛白粉行业分会理事长谢湘云表示。国内钛白粉行业一直存在着企业多、规模小、低水平重复建设等问题,尤其在供求失衡的背景下,钛白粉行业发展十分艰难。如何适应国内外发展形势的要求,淘汰落后产能,提升行业竞争力,已经成为钛白粉行业关注的焦点。行业发展面临考验在过去的几年间,国内钛白粉行业增长迅速。数据显示,2000-2011年,我国钛白粉产能由34万吨/年增长到262万吨/年,产量由
11月13日讯,明年正式出台的《钛白粉工业污染防治技术政策》明确将鼓励氯化法、联产硫酸法清洁钛白粉生产工艺、淘汰传统硫酸法重污染生产工艺。目前我国90%以上钛白粉生产企业仍使用硫酸法生产工艺,外界分析称,修改的防治技术政策将硫酸法和硫酸联产法进行区别对待,是有关政府部门和硫酸法的“妥协”。避免硫酸法因环保问题被政策规定而“一刀切”。硫酸联产法是对传统硫酸法工艺进行系统的改进和改造,相应减少了环境污染。目前,上市公司佰利联开发了“硫铁钛联产法”工艺,四川龙蟒集团开发了“硫
记者从2013年钛白粉行业年会上了解到,钛白粉工业污染防治技术政策的初稿已制定完成,正式文件有望在2014年发布。根据初稿,文件将在清洁生产、大气污染防治、水污染防治、固废处理等方面提出要求。业内人士认为,行业的存量产能将进入优化发展阶段。传统硫酸法产能将受到越来越大的约束。
2013年9月我国钛白粉出口国主要有巴西、印度、美国、韩国、伊朗、印度尼西亚、马来西亚、泰国、阿联酋等国家,月占9月份钛白出口总量的79.03%左右,成为我国钛白出口销量重要出口国,相比下,西欧国家对我国钛白的需求量较少。原因或是我国是以硫酸法为主的钛白生产工艺,大部分的钛白粉适合中低端用户;另一方面,欧洲国家经济可能还未完全复苏,需求有限。
今年前9个月,我国钛白粉价格基本呈现单边下跌走势。虽然国际巨头相继提价,部分产能的关闭使供需关系有了改善,国际需求回暖也使出口略有增长,但钛白粉出口却是量增价跌的走势。业内专家认为,钛白粉市场已经到了最为艰难的时期,在环保门槛逐步提高的情况下,钛白粉行业将全面整合,加快兼并重组步伐、加大清洁生产工艺推广将是大势所趋。这是记者从10月29~31日在南京召开的2013年全国钛白行业年会上获得的信息。需求不振行情持续低迷受国际和国内经济大环境影响,中国钛白粉行业自2012年第二季度起,逐渐陷入衰退,是自1998年以来最长的低谷期。据钛白粉产业技术创新战略联盟
目前我国98%以上的企业仍使用传统的硫酸法生产工艺,在生产过程中要排放大量的废硫酸、酸性废水、废渣和废气,许多生产厂家污染严重,环保问题突出。而另一种生产钛白粉的氯化法工艺技术因其生产过程环保和产品质量较高,是国际公认的、替代硫酸法的新一代先进技术。目前全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约为6∶4。氯化法钛白粉技术比硫酸法更先进、更环保,这已经成为国际钛白粉生产企业的共识,目前国内仅有中国中信集团控股的锦州钛业有限公司全面采用氯化法工艺生产。那为什么我国众多企业不选用氯化法,而选择硫酸法。哪种方法适应我国国情?适应我们的才是最好的。我们不妨就这
目前世界钛白粉生产总量中的54%为氯化法产品,其中80%以上产自美国杜邦公司、科斯特、特诺和亨兹曼四大公司,其他国家的钛白粉工厂仍以硫酸法为多数。但是硫酸法经过多年的努力和不断的完善,其产品质量已可以与氯化法产品媲美,而且能生产出氯化法难以生产的锐钛型钛白粉,后者在造纸、化学纤维消光、光催化等领域中金红石型还难以取代它。因此氯化法在一定时期内还不能完全取代硫酸法,今后硫酸法的生命力,主要取决于“三废”治理的效果和环境保护措施的进一步完善,“三废”治理效果好,环境保护措施得力,硫酸法还是有它的生命力。如何对
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