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煤制油产业三问

2013-09-09 13:20来源:光明日报关键词:煤制油洁净煤煤炭液化收藏点赞

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问题二:煤制油能否产业化?

美、德、日等发达国家也都掌握煤制油技术,但这些国家为何没有将煤制油投入商业化生产?

早在上世纪30年代末,由于石油紧缺,德国就开始研究煤制油技术。到了上世纪40年代末、50年代初,随着中东大油田的开采,低成本的石油大量充斥市场,在这种情况下,煤制油经济价值缩减。直到1973年,中东国家实行石油禁运,油价暴涨,大规模的煤制油研发又掀起高潮。

关于煤制油项目的经济价值,一直就是业内争论的焦点。对此,煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院原总工程师史士东指出,当油价超过65美元/桶时,煤制油就有利可图。如果达到300万吨的经济规模,加上催化效率的改进,成本还可降低。

十年来,神华通过对煤制油项目的研发与建设运营,攻克了诸多技术难题,实现了一条生产线100万吨级的油品产量,使我国成为目前全世界唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。截至2013年5月30日,煤液化项目第一条生产线累计生产油品258万吨,销售油品253万吨。

“由于以煤炭为原料生产油品,神华煤制油项目吨油上缴税费远高于一般煤化工和石油化工企业。随着科技的不断创新,项目在实现长周期稳定运行的基础上,节能减排水平亦不断提高,并且实现了污水的零排放,如将这些技术用于未来的二三条生产线,项目的产品收益还有望进一步提高,产业前景广阔。”神华煤制油化工公司总裁张继明说。

问题三:环保难题如何破解?

尽管煤制油的技术探索已经初具成效,但真正制约这个行业发展的因素却不在此。专家指出,煤制油项目未来的难题是如何减少对水资源的消耗,保护环境的可持续发展。

为此,国家发改委也曾公开表示,煤液化项目一定要“量水而行”,综合各地资源状况科学规划,合理分布项目,不能影响当地经济社会平稳发展和生态环境保护。

“煤制油工业,生产1吨液体产品的设计耗水量约为10吨,目前经过工艺改进,实际耗水量已经降为7吨左右。然而我国煤和水资源呈逆向分布态势,也就是煤多的地区水少,因此煤制油对环境保护的挑战很大。”史士东说。

在发展中,神华煤制油公司注重环保和可持续发展,与煤直接液化项目相配套的环保设施投资8.9亿元,占项目总投资的7.02%。2009年至今,公司又先后累计投入3亿多元用于环保,尤其是污水治理及回收方面的优化改造,以保证水质达标和零排放。

但是,工程实施中在污水排放上也出现了一些问题。“这是因为煤制油蒸发塘的实际蒸发量与设计出现了偏差。不管什么情况,即使经过处理达到达标排放的水也不允许排放。”史士东说,因此,在建设中,应考虑建设备用蓄水池,以应对非正常情况下的污水处理问题。

针对污水处理中的问题,神华煤制油公司新增污水处理系统和臭氧氧化处理系统,这些工程将在近期投入使用,届时工程污水将达到零排放标准。

“使用这种技术,一吨水的成本将提高120元,但是为了环保和可持续发展,我们也将不吝惜这些投入。”张继明说,通过技术改造,我们的日取水量将降低到2万吨以内,吨产品水耗将降到6吨以下。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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