双水平井同步体积压裂技术首次应用获成功

中国石油大港油田大斜度高硬度页岩油水平井套管修复技术攻关获得突破，采用这项技术“医治”的官东1701H井康复后再上岗。截至4月6日，官东1701H井日均产液量稳定在15立方米，日均产油量呈逐步上升态势。此次修套作业创造了大港油田套管修复深度最深、井斜最大、钢级最高、壁厚最厚的纪录，证实了这项技

2019年至今，中国石油长庆油田开展水平井找堵水技术试验，扩大应用水平井达134口，累计增油量突破5万吨。这得益于长庆油田油气工艺研究院科研团队始终坚持科技创新，聚焦水平井生产见水治理难题，大力提升水平井找堵水技术攻关能力。水平井开发是长庆油田实现规模效益开发的主要手段之一，随着开发时间

近日，由石油工程研究院进行压裂设计及现场技术服务的丁页2HF井压裂成功，实现了深层页岩气水平井压裂技术的突破。丁页2HF井位于贵州省习水县寨坝镇，是勘探南方分公司的一口页岩气重点预探井。该井施工压力窗口窄，加砂困难，国内外均无成功经验可借鉴。工程院根据深层页岩气特点，“设计一段、施工一段、总结一段、优化一段”，提出“四步走”压裂模式，从前置液用量、胶液造缝时机、起步砂比等方面逐步优化分段压裂施工技术措施。从去年10月16日压裂第1段起，工程院、勘探南方分公司、中原石油工程公司技术人员共同努力，历经近两个月

“我们成功了！”12月13日，川庆钻探公司页岩气工厂化压裂指挥中心一片欢腾。中国石油首次应用拉链式压裂技术，对长宁H3平台H3-1井、H3-2井实施拉链式压裂，从12月6日7时至13日21时，完成两口井24段加砂压裂，平均每天压裂3.16段，最高一天压裂4段，极大提高了压裂时效。中国页岩气开发在过了出气关后，面临的就是如何实现经济规模有效开发。如果应用传统压裂技术每天最多压裂2段，耗时长、成本高，不利于大规模开发。这次先导性试验的成功，标志中国有能力应用最新技术开发页岩气藏。川庆钻探致力于页岩气高效开发研究，不断学习借鉴北美页岩

12月9日，地球物理测井公司在丁页2HF井采用革新的泵送桥塞-射孔联作施工技术，顺利完成难度较大的射孔施工任务。这一革新技术填补了国内在超深、超高温、超高压页岩气井测井中的一项技术空白。丁页2HF井是中石化勘探南方分公司部署的重点页岩气水平井，井深5700米，井底压力高达138兆帕，井温高达146摄氏度。目前，国内一般采用耐压70兆帕的地面防喷装置，配套耐压105兆帕的井下工具，而该井则需要耐压105兆帕的地面防喷装置，配套耐压140兆帕的井下工具；国内其他泵送射孔深度大多在4000米以内，而该井最长泵送井段为4200～5400米，加之井下温度超过13

作为川西油气开发的重要手段，压裂可在地层中形成有利的人工裂缝，增大井的有效渗流半径和控制含气面积，达到增加天然气产能和提高气层采收率的目的。西南井下酸化压裂大队作为会战的“特战队”，肩负增储上产临门一脚的重大使命。自川西会战以来，他们通过掌握水平井压裂核心技术，创新七大特色工艺，四大配套技术，共完成水平井压裂181井次，1383层次，刷新2项集团公司纪录，32项西南油气田纪录。多措并举，破解核心工艺在川西会战中，水平井压裂占据整个压裂作业量一半以上，为解决水平井压裂工艺难题，井下作业分公司成立水平井压裂科研团队，分析借鉴国内外施

“水平井产量由攻关前的1.5倍提高到攻关后的3.8倍，先导试验区年产天然气由14亿立方米提高到42亿立方米。这些得益于致密气藏开发关键技术取得重大突破。”10月6日，苏里格气田研究中心技术专家告诉记者。中国石油股份公司《致密气藏开发重大工程技术研究》重大科技专项，由长庆油田公司牵头，重点围绕地质评价与判识、钻完井工程、压裂、测井及地面配套等五个方面开展攻关研究。专项已集成水平井地质布井与设计技术系列、长水平段快速钻完井技术系列、低饱和度致密气测井综合识别与评价技术系列等致密气藏开发五大技术系列，促进了先导试验区产建规模扩大。

8月27日，大庆油田首口中基性火山岩水平井达深3-平1井成功完钻，不仅提高了油田中基性火山岩水平井的钻井技术水平，而且为汪深1区块的火山岩区块储层提前探路。达深3-平1井是大庆采气分公司汪深1区块2013年产能建设中的一口重点井。大庆采气分公司地质研究所技术监督室负责人李云杰介绍：“这口井位移长、地层硬、井眼‘狗腿度’高，钻进过程就像穿针引线，把钻头穿进靶心这个针眼里。”同时，这口井还面临井下风险高、钻屑上返困难、井眼轨迹难控制等技术难题，尤其是与以往的二维造斜段相比，此次三维造斜段的施工难度特别大。在没

“钻头不到，油气不冒。没有钻井打通油气通道，地下就是有一个油海，原油也跑不出来。如果没有石油钻井科技创新，胜利油田很难能够连续实现17年每年稳产2700多万吨的传奇。”中国工程院院士沈忠厚这样说。地质学家把中石化胜利油田称为“地质大观园”，因为世界2/3的油藏类型在这里都可以找到。自上世纪60年代勘探开发至今，虽然面临着资源品位越来越低，寻找的油藏越来越少的局面，为何依然还能保持稳产？作为油气勘探的龙头——钻井工程，对油气田勘探开发的成败起着决定作用。胜利油田复杂的地质条件为钻井科

8月15日，中国石油西南油气田公司采用自主研发的复合桥塞多段压裂技术，完成对页岩气水平井威204井的压裂施工，在国内率先迈出页岩气水平井自主压裂及配套技术的第一步。复合桥塞多层段压裂技术是目前国内外改造储层、提高低孔低渗气藏和页岩气井单井日产量的重要技术措施。在威204井之前，西南油气田所打的3口页岩气水平井，均由外国公司提供这项技术及工具，成本较高。引进消化吸收，实现关键技术国产化，是页岩气规模效益开发的必由之路。2010年1月，中国石油股份公司组织“非常规气藏多段压裂技术重大现场试验”攻关，西南油气田承担其中的“