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风电机组设计中的技术经济分析—风电机组技术

2013-10-18 00:40来源:北极星电力网关键词:风电机组风电技术北京国际风能展收藏点赞

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我们来看影响发电量的因素,归纳起来有4个方面,一个是叶轮直径,一个是能量转换效率,传动效率,和故障率,这里面叶轮直径和故障率影响比较大。我们先来看直径,直径影响扫列面积,我们知道风电的功率是和扫列面积成正比,也就是说和直径平方成正比,所以在很多情况可以采取提高叶轮直径的方式来做。

我把110米的直径做了一种基准直径,在这个基础上,每增加2米,一直增加到128,我们来看一看,就是直径的增加,扫列面积的增加,面积增量的增加,以及发电量增量的情况,大概是这样的结果。这样的结果,按照刚才说的大幅度,小幅度,或者基本不变的情况,只有第一种情况下基本上不变,第二到第四是小幅度增加,第五种是大幅度增加,应该追求大幅度增加。所以加大叶轮直径可以看得出来,可以有效的提高发电量。

第二能量转换效率,因为风力发电机组是二次能源转换装置,先把风能转换成机械能,然后再把机械能转换成电能,这里面有两大部件起核心作用。我们通过已有风力发电机组的数据可以知道,叶轮转换的效率是用CP值度量的,发电机的效率假设用埃塔(音译)度量,还可能碰到CP值和埃塔值,更多的情况大概在中间带颜色的三个范围之间,两端是不太常见,或者达不到。太低了,价值很低,太高了,追求不到。综合起来是在0.423-0.495之间。最小的到最大的相对增量是17%

一味的增大CP值受到载荷的制约,因为我们知道CP值越大,可能由于叶轮工作起来,载荷越来越大,机体影响也越大。发电机的材料和用量,这是造价的制约。你希望发电机效率比较高,你用的材料,尤其是贵重材料也比较多一些,用的材料品质也比较好一些,所以这个是有制约的,不是一味的越大越好。

传统效率分有齿轮箱和没齿轮箱两组,这个相差有3%左右潜力也不是特别大。第四个是故障来源,我用2012年发布的年度报告,上面有各个部件故障率的统计,统计的结果,我把它归纳到下面的表格当中,可以看得出来,变桨系统,变流器的故障率占到整个其他所有部件故障率的34%,停机时间占到了41%,这是比较大的。第二层面就是偏航系统,发电机,开关柜。第三层面是传感器,通讯,控制器。我们可以看到,123这三个方面,都是我们通常在风电机组整机当中所说的电控系统。因此就可以见得电控系统目前在风力发电机组的,包括故障率,包括停机时间当中所占的比例接近了80%也就是说绝大部分。另外456还有其他的统计,占的比例相对来说比较少了。这里面给我们一个启示,先不说更换部件,就说停机时间来说,它对发电量的影响是可想而知的。

影响成本的因素,一个是机组造价,一个是故障率。故障率影响发电量停机了,另外一方面,要做恢复需要消费人力,要更换备件需要消耗备件。关于造价我们可以发现,同容量同型号的各种机组,包括各种技术路线的机组,造价实际上是相差无几的,这是现在陆地上广泛采用的机组。所谓相差无几,我估计大概是5%以内,没有什么太大的区别。也就是说谁说谁的机组特别便宜,或者特别贵的话,不会有特别大的区别,主要的差距来自于,主要是造价,来自于机组的生产批量,这就是我们经常看到的,那些只有几台机组,或者说一两个风电场运行业绩的整机厂家,他们日子很难,因为他们业绩太少,还有零部件的质量要求。我们作为整机企业,对零部件要求越高,他花的代价越高,他的成本越高。如果我们要求他有一个很低的价格的话,那么他就会降低质量,还有零部件的国产化程度,因为同样的东西是有区别的,还有一些奇特的技术,还有贵重的稀有材料的使用情况,是这样的东西,决定一个机组的造价。

还有就是关于备件的消耗,高的故障率,带来过度的备件消耗。有一个基本的数据就是,国内目前的平均水平,100个风电场的备件消耗约至少为25000万元这是非常巨大的。因此迫使开发商延长质保期,因为没有办法承受这种消耗,同时也使得制造商的利润降低,因为他有大部分的钱都去做质保了。

现在从提高可靠性的角度来说,我们来分析一下,根据前面的分析,故障率在提高发电量和降低成本,都有影响,那么故障率和可靠性是相对的,所以我们把可靠性的问题提出来,它是一个关键的因素,一方面提高发电量,降低成本,进而提高风电机组的价值,对于海上机组来说,作为首要要求提出来的,因为它是非常有必要的。大家我们说,现在介于咱们国内陆地机组的状况,该把可靠性这样的指标或者这样一个约束,作为陆地风电机组的第一要求提出来的时候了,否则的话,我们可能会给后面再开发的陆地机组,以及未来要开发的海上机组,带来一些不利影响。

我做过一个比较,我们要把122133两个叶轮直径做了比较之后,发电量的增长情况和提高可靠性和提高发电机的效率,对发电收益的增量做了一个比较,合计对一个单台机组来说,我指的是用一个多兆瓦的机组做的比较,大约是47.5万,一年额外的收益,对于风电场来说,每年多出来的收益是760多万元,20年当中就是1.52亿。1.52亿就是一个5万千瓦风电场总造价的三分之一,甚至不到,就是说它的效益是非常可观的。

我们在做设计的时候,为什么不选择把叶轮直径选的大一点呢?谁规定的2MW的叶轮直径是100米,而不是120米。叶轮直径取到最大的时候,它的发电量是最好的,同时带来整机的制造成本也不是那么高,综合起来是最优的,这是目前应该采取的一种策略,而不是说一味的有什么样的叶片,我就用这个叶片做发电机组。以至于很多整机,等到发现有更大的叶轮直径和叶片长度的时候,整机承受不住这样的叶片,因此没有办法享受发电量的实惠,这个给咱们行业做叶片提出非常艰巨的业务。做叶片的任重道远,同时和整机密切合作,提高综合性。叶轮直径可以做大,实际上我们可以反思一下,现在一种容量,同样的容量的机器,可能比几年前的叶轮直径大得多。

其他还有一些可行的措施,我就不多讲了。包括全面分析叶片和整机的发电量与成本关系。这个关系作为我们来说,也得出来一些结论,但是这个地方就不便多说了。为特定风电场做定制设计,这个时候开发商觉得是划算的,他们宁愿在整机上面多投入成本,采购价可以高一些,他最后算他的帐划算就行了。还有就是采取最具技术经济性的技术方案,这个技术方案可能是多种多样的,包括在整机方面,包括在零部件。

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