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降成本
提到叶片成本,就很难绕开叶片被不断加长的事实。
过去的2013年,颇为引人关注的是对低风速市场的大力开拓。曾经最吸引投资的北方大基地风电开发,因为受到弃风、限电等电网限制,而在2012年后显得有点疲软。南方的低风速地区由于靠近用电负荷中心,电网消纳能力较强,受到越来越多的重视。
然而,安装于低风速地区风电机组的显著特点,是对叶片的加长。以容量为1.5MW的机组为例,风轮直径由曾经的60米、66米、70米、77米一路增大到82米、86米、87米、89米、93米,甚至已有厂商推出达97米的型号。
随着叶片加长,风轮直径增大,风电机组的捕风能力也有所提高。但由于我国风电机组销售以单位功率报价为竞标依据,使得整机和叶片商不得不自己消化因加长叶片而带来的成本压力。
“在低风速叶片方面连众做的不是最早。但为顺应市场潮流,也进行了这方面的开发工作。”乔光辉说。有资料显示,中复连众已经为多家整机厂商供应低风速叶片,其中既包括1.5MW的产品,也包括2MW的产品。
然而,整机厂商无限制地加大叶片长度与风轮直径,极易陷入对风轮直径的竞赛中,促使叶片产品的生命周期迅速缩短,造成了资源浪费。
“一副叶片模具的寿命还没到,产品的生命周期已经结束了,某个长度的叶片模具还没怎么用,却被迅速‘淘汰’。这是一种资源的浪费。”乔光辉指出。
因此,除了顺应市场需求,推出针对性产品外,中复连众也在通过一系列的技术手段,如设计新的翼型、使用新的材料等,在保证质量的前提下,既满足增长叶片的需要,又合理控制成本。
除此之外,乔光辉则建议整机商应采用多种方式提高产品竞争力,而不是一味的加长叶片:
“整机厂商已经意识到,叶片不断加长形成了恶性竞争。此外,也应该多考虑怎样通过控制策略等方面的改进,提高整机发电效率。现在业内往往简单、直观地讨论整机产品的风轮直径,使大家形成‘叶片长发电就高’的映像。因此整机商也应该考虑如何去引导客户。”
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