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A.3石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求
A.3.1投运前检查
A.3.1.1投运前试验
投运前试验包括:重要转动设备开关电气试验;各种联锁、保护、程控、报警;电(气)动阀门或挡板远方开、关;仪器仪表校验合格。
A.3.1.2投运前检查
启动前应对工艺(业)水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查,保证各系统符合启动相关要求。
A.3.2系统启动
A.3.2.1工艺(业)水系统供水管道畅通,水箱液位指示正常,水箱补水阀切换到"自动"模式。
A.3.2.2吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件,球磨机及其附属设备运转正常,石灰石浆液密度符合设计要求,石灰石供浆调节阀切换到"自动"模式。
A.3.2.3SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常,除雾器冲洗自动投入,密度计、pH计正常投运。
A.3.2.4CEMS系统正常投运,原、净挡板门动作正确,各压力、温度测点正常投运,烟气换热器(以下简称GGH)、增压风机及其附属设备运行正常,烟气脱硫(以下简称FGD)入口压力自动投运。
A.3.2.5石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常,各冲洗水正常投入,石膏脱水效果应达到设计要求。
A.3.2.6废水系统正常投入,加药系统自动投入,出水指标达到设计要求。
A.3.3系统停运
A.3.3.1停运方式
a.长期停运,需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存,其它浆液罐均应排空,除事故浆液罐搅拌器运行外,系统设备全部停运;
b.短期停运,需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备
系统;各箱罐坑都存有液体时,搅拌器应运行,仪用空气系统、工艺(业)水系统应保持运行;
c.临时停运,需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运,其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。
A.3.3.2停运注意事项
a.根据FGD停运方式制定停运计划;
b.根据设备运行情况,提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位;
c.系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行,并尽可能在系统停运前将各箱罐
坑控制在低液位运行;
d.烟气系统停运完毕,应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运;
e.根据停运方式决定是否对石灰石(粉)仓、箱、罐、坑排空。
A.4烟气循环流化床脱硫设施的启停要求
A.4.1投运前检查
a.对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热;
b.启动空气斜槽、除尘器灰斗、仓流化风机,使流化风系统运行;
c.启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器,调节蒸汽进口阀门开度及加热温度;
d.所有手动阀处于正确的位置,打开水、气接口的总手动阀;
e.确认工艺(业)水箱的水位为高液位以上;
f.确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要;
g.将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中,并完成安装;
h.压缩空气系统正常运行,储气罐内有足够的压缩空气满足脱硫要求,气压满足使用要求;
i.校对设定值。
A.4.2系统启动
a.压缩空气系统正常运行;
b.引风机正常运行;
c.除尘器灰斗、空气斜槽流化风及加热开启;
d.脱硫袋式除尘器正常运行;
e.烟气系统启动;
f.脱硫灰循环系统启动;
g.吸收剂制备及供应系统启动;
h.喷水系统启动(床层建立后床层压降在0.8kPa以上才能启动)。
A.4.3系统停运
系统正常停运时,顺序如下:
a.关停高压水系统
关闭高压水泵,关闭气动回水调节阀,但保持工艺(业)水箱的液位控制仍在运行。
b.关停吸收剂制备及供应系统
关闭消石灰加入吸收塔中;
关闭吸收剂制备系统;
确认消化器内的消石灰已经输送完毕后,关闭消化器,并关停气力输送风机。
c.关停脱硫灰循环系统
关闭所有流量控制阀。保持灰斗的蒸汽加热、灰斗流化与斜槽流化继续运行。若长时间停机时,应打开脱硫灰气力输送系统将灰斗内的脱硫灰排空。
d.关停清洁烟气循环风挡
关闭循环烟道上的清洁烟气再循环风挡,停止清洁烟气再循环。
e.关停脱硫除尘器
具体步骤参见A.2。
f.关停脱硫灰排放气力输送系统
清空灰斗内的脱硫灰后,关闭脱硫灰进入仓泵的流量阀门,将仓泵内及输送管道的脱硫灰输送干净后关闭气力输送系统。
附录B(资料性附录)烟气治理设施定期切换要求
B.1烟气脱硝设施的定期切换要求
B.2烟气脱硫设施的定期切换要求
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