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D.4烟气循环流化床干法脱硫设施故障处理及预防措施
D.4.1脱硫灰循环和排放系统
灰斗流化风机和空气斜槽流化风机均设有备用。若运行风机出现故障,自动启用备用风机。若脱硫灰循环系统和排放系统中的设备出现故障,将直接导致吸收塔床层压降的大幅变化,因此,可通过观察吸收塔床层压降判断这些设备是否出现故障。
D.4.2吸收剂制备系统
D.4.3高压水系统
高压水系统的重要保障是工艺(业)水箱的液位控制,当液位下到低限位时,水泵自动关停。因此工艺(业)水箱的液位通常要求保持在高限位以上。高压水泵均为一备一用,自动切换。
D.4.4其他故障
电源故障:断电可能引起脱硫跳闸。
引风机故障:可以利用其惯性余力将吸收塔流化床的颗粒抽到除尘器中。少量的灰掉入吸收塔底,可以利用排灰输送机往外排灰。
D.4.5需特别注意事项
D.4.5.1脱硫塔出口的烟气温度应控制在设定范围内。
错误的运行温度可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等。
D.4.5.2吸收塔物料床层压降应控制在设定范围内。
错误的运行阻力可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等。
D.4.5.3烟气负荷低于设计值的75%时,必须及时开启清洁烟气再循环风档板,否则将引起烟气量不足,塔内烟气流速过低,可能会导致塔内掉灰甚至塌床。
D.4.5.4确保吸收塔进出口压力及温度检测值真实可靠。
错误的数据会导致实际床层压降、温度偏低或偏高;偏低的床层压降、烟气温度可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等;偏高的床层压降可能会导致吸收塔掉灰、塌床;偏高的烟气温度不利于脱硫,增加吸收剂耗量。
D.4.5.5定期对现场仪表的检查和维护。
错误的数据会导致脱硫设施故障。
D.4.5.6确保吸收塔底排灰机每8小时至少开启一次。
运行人员每班在塔底排灰机运行时到现场检查排灰情况,如出现灰量较大或大块灰,需要对吸收塔进行全面检查,排除故障。如塔底排灰机不进行排灰,可能导致烟道积灰过高,危及结构安全。
D.4.5.7定期检查喷嘴雾化效果,及时更换喷头组件。
喷嘴雾化效果不好可能会导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等。通常情况下一个月检查一次,若发现喷头组件出现损坏,必须立即更换。喷头组件使用寿命一般情况下为1年。
D.4.5.8确保水系统进水压力、回水压力在正常范围内。
进水压力、回水压力不正常时,可能会导致喷嘴雾化效果不好。
D.4.5.9灰斗料位出现最高料位(真实料位)报警时,必须强制排灰至最高料位信号消失。灰斗出现最高料位报警时,必须及时排灰,否则灰位超过灰斗壁的上沿将危及结构安全。
D.4.5.10确保袋式除尘器的运行阻力、清灰压力在设定值内。
错误的运行阻力、清灰压力将会导致布袋糊袋、破损。
D.4.5.11确保灰斗流量控制阀开度正常。
正常运行期间,灰斗流量控制阀开度出现异常开大或者关小,必须马上检查吸收塔进出口压力变送器、灰斗流量控制阀开度信号是否故障、塔底是否落灰,防止出现物料过湿或塌床。
D.4.5.12吸收塔系统
a.脱硫运行时,严禁打开塔底人孔门。
b.吸收塔取灰孔取灰时,需要带好防护手套,防止高温烫伤。
c.塔底排灰时,操作人员需要到现场检查排灰情况;排灰时,严禁人员站在排料口下面。
D.4.5.13工艺(业)水系统
a.高压水泵启动时,人员要在安全距离之外;高压水泵运行时,严禁人员接触高压水泵转动部位;
b.水喷嘴雾化实验时,水喷嘴出口朝向必须是安全无人区、无电气设备等;严禁人员在水喷嘴出口。
c.更换水喷嘴时要特别注意,水管内的压力即使在停机期间可能仍有4MPa,因此在旋开水管接头前要注意压力表的显示值,旋开时要小心谨慎,以免溅伤。
d.卸除运行水喷嘴前,操作人员必须戴手套,以免烫伤。
D.4.5.14除尘器系统
a.除尘器运行期间,严禁打开人孔门;
b.在打扫、清除脱硫灰时,需要带好口罩、手套及其他防护设备。
c.除尘器运行期间,检修除尘器设备时,需要做好防护。
d.除尘器安全操作参见本标准的袋式除尘及电除尘部分。
D.4.5.15脱硫灰循环系统
a.在打扫、清除脱硫灰时,需要带好口罩、手套及其他防护设备。
b.空气斜槽运行时,严禁进入斜槽检修。
c.检修充气箱及下游设备时,需要关闭灰斗出料口手动插板阀,并将灰清除干净后,再进行检修。
d.在打扫、清楚脱硫灰时,需要带好口罩、手套及其他防护设备。
D.4.5.16脱硫灰库系统
a.在打扫、清除脱硫灰时,需要做好防护措施,防止脱硫灰伤人。
b.脱硫灰库内有物料时,严禁打开吸收剂仓上的人孔门。
c.装灰车在进出脱硫灰库时,严禁人员站在车后或者侧边。
d.严禁人员长期滞留在脱硫灰库卸料口。
e.检修脱硫灰库出口卸料设备时,必须关闭脱硫灰库出口手动插板阀。
附录E(资料性附录)烟气治理设施运行报告内容
烟气治理设施运行单位应建立烟气治理设施运行报告制度,宜包含月度报告、季度报告和年度报告,并根据企业上级主管部门或环保部门具体要求分别定期上报。如遇突发事件及非正常停运也应及时报告备案。
E.1月度报告
E.1.1脱硝设施月度报告:至少应对脱硝设施投运率、脱硝设施非计停次数、平均脱硝效率、数据传输中断率进行分析,对存在的问题提出改进措施。
E.1.2除尘设施月度报告:至少对除尘设施排放浓度、电耗、电场投用率、以及对脱硫设施运行的影响进行分析,对存在的问题提出改进措施。
E.1.3脱硫设施月度报告:至少应对脱硫设施投运率、脱硫设施非计停次数、平均脱硫效率、排放超标次数和数据传输中断率等指标完成情况进行分析(包括同期分析、对比分析),对存在的问题提出改进措施。
E.2季度报告
至少应包括烟气治理设施的运行水平分析、检修维护工作分析、能耗水平分析、性能指标分析、煤种变化对烟气治理设施运行状况影响分析。
E.3年度报告
至少应包括大气污染物排放总量、排放达标情况、投运率、运行和检修总体情况、能耗情况、煤质情况、下一年煤质及排放情况预测等。
E.4煤质对烟气治理设施运行状况影响定期分析变化报告
根据电厂主要燃烧煤种,每半年完成主要矿点的煤种对脱硝、除尘、脱硫设施影响的分析。尤其对煤种掺烧情况,还应结合入炉煤质、掺烧比例等分析。主要分析内容为:
根据分析煤种的原煤含硫量、原烟气SO2浓度、原烟气入口温度、机组负荷、烟气量、除尘器后烟尘排放量的具体数据,结合脱硫塔的浆液pH值、浆液密度、浆液氯离子浓度、浆池液位、净烟气SO2浓度、净烟气温度、循环浆液量、氧化风量、废水处理量和石灰石耗量,重点分析脱硝效率、除尘效率、脱硫效率、排放浓度、系统功耗和石膏品质。
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