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科远制造执行系统(MES),是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,处于管理层和控制层之间,主要服务于企业的生产管理和调度指挥,在统一的平台上可视化地展现了企业从生产计划与排产到生产组织过程、操作过程、生产质量控制、生产能耗、物料平衡以及生产的绩效全过程,为生产的动态管理提供了有效的手段,能帮助企业降低成本、挖潜增效、节能减排、提高质量。
系统利用基于物联网技术的智能化信息管理平台建立企业级生产管控中心,实现从生产实时信息、业务信息、实物信息到管理控制信息的整合;服务于改善企业经营绩效的目标,实现企业的持续优化和基业常青。
产品理念:
l 以市场为导向
以满足市场需求为目标,综合考虑产品体系、产线情况与市场环境等诸多因素,灵活采用按库存、按订单两种管理模式,充分利用企业已有资源,满足用户个性化需求。
l 以财务为核心
对生产过程的投入产出、能耗、物料、人工等信息实时报帐,实现“物流、信息流、资金流”三流同步,随时、准确掌握企业生产成本,提高市场竞争力。
l 以质量为中心
实现从原料进厂到产品出厂的全过程质量控制与过程跟踪,最大限度地保证产品质量。
l 生产执行过程控制
适应外部环境和内部环境变化,当执行过程发生变动或异常时,提供各种柔性手段,快速应变、保持产能,实现按期、按量、按质交货。
l 供应链管理
从接到订单开始到订单完成,从原材料进厂到产品出厂,涵盖企业生产的所有关键业务,实现以可视化跟踪为手段的全闭环管理,缩短交货期,提高交货准时率。
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科远股份循环流化床煤矸石发电解决方案以NT6000分散控制系统、DEH-NK汽轮机数字电液调节系统、SY3000旋转机械在线监测保护系统等产品为基础,高度集成循环流化床锅炉控制(BCS)、汽轮机数字电液调节(DEH)、汽轮机紧急跳闸保护(ETS)、汽轮机安全监视(TSI)及化学水处理、烟气处理、布袋除尘、炉内脱销等控制系统,采用模型分析控制算法等先进的控制和测量算法,对锅炉、汽轮发电机组及相关辅助设备实现协调控制、滑压运行,有效的提高全厂自动化水平。科远股份通过从循环流化床锅炉与煤粉炉的燃烧和能量传递机理的差别入手,分析循环流化床锅炉燃烧过程中存在于床
科远股份水泥/玻璃窑纯低温余热发电解决方案以NT6000分散控制系统、DEH-NK汽轮机数字电液调节系统、SY3000旋转机械在线监测保护系统等产品为基础,高度集成AQC余热锅炉控制、PH余热锅炉控制、汽轮机数字电液调节(DEH)、汽轮机紧急跳闸保护(ETS)、汽轮机安全监视(TSI)、电气控制(ECS)及化学水处理等控制系统,采用模型分析控制算法等先进的控制和测量算法,对余热锅炉、汽轮发电机组及相关辅助设备实现协调控制、滑压运行,有效的提高全厂自动化水平。由于水泥/玻璃窑纯低温余热发电是利用水泥/玻璃窑排放的废气余热进行发电,属于低温发电机组,蒸汽一
科远股份生物质焚烧发电解决方案以NT6000分散控制系统、DEH-NK汽轮机数字电液调节系统、SY3000旋转机械在线监测保护系统等产品为基础,高度集成上料控制、生物质焚烧锅炉控制与保护、汽轮机数字电液调节(DEH)、汽轮机紧急跳闸保护(ETS)、汽轮机安全监视(TSI)及化学水处理、烟气处理、布袋除尘、炉内脱销等控制系统,采用模型分析控制算法等先进的控制和测量算法,对上料、锅炉、汽轮发电机组及相关辅助设备实现协调控制、滑压运行,有效的提高全厂自动化水平。采用《生物质能电厂黄色生物质的上料系统》(专利号:200820038430.2)的专利技术,配置一
三维数字化工厂的应用改善传统的工作方式,建立起工厂资产管理新观念,改善涵盖安全、合规、操作和维护等多方面。可以应用于应急反应、安全演练、合规检查、捕获知识、维护工单、清晰交流、管道容器完整性检查、虚拟培训、安全隐患分析模拟、三维可视化信息门户等。功能:l 全厂地上部分的计算机三维显示及漫游(设备零件准确空间布置定位);l 全厂地下管网的计算机三维显示及漫游;l 三维模型全部支持KKS编码;l 全厂设计图纸、资料、参数与三维模型的关联;l SIS、MIS系统的数据与三维模型的双向关联;l 设备维修库及备品备件库与三维模型的双向关联;l 能进行可视化操作规
科远厂级监控信息系统(SIS),是以科远二十年发电行业积累为基础,通过连接控制系统实时数据,实现生产信息共享,并以提高运行安全性、经济性为目的,为全厂生产过程服务。科远SIS已成功应用于数百家大中型电厂,取得了用户的一致好评,并多次获得国家级、省级的资质荣誉,通过国家电力权威机构鉴定,在国内电力行业中占据了主导地位。客户价值:l 采用由DCS技术发展而来的SyncBase实时数据库,能够处理多达20万点的实时数据,并可以保证1.5秒的数据刷新率;l 实时数据库由于采用了优化的无损压缩技术,任何时候可以获取原精度的数值,并可以保证10万点标签量在线保存3
SyncPlan3.0是为发电企业量身打造的智能一体化的完整信息系统解决方案,集生产管理、设备资产、经营管理、人力资源、行政综合、实时监控(SIS)、工程项目(基建MIS)等业务管理系统为一体,对电厂的人、资金、材料、设备、技术等各种资源进行优化整合,实现电厂实时生产过程与人、财、物价值链的高度集成与协作,引导企业从常规管理迈向精益化闭环管理,使发电企业在激烈的市场竞争环境中不断提升企业的利润。信息化使发电企业的人、财、物及信息流处于最佳结合状态,实现企业的管理优化、管理精细化,达到提高劳动生产率,提高综合经济效益和提高市场竞争力。客户价值:l 为企业
科远将发电企业生产过程中影响能耗指标的关键性数据,通过物联网技术采集至科远智慧云平台,经过对数据的清洗、挖掘和分析,并结合国际先进的节能降耗算法,形成符合发电企业实际运行情况的能源高效运行优化方案。并自动反馈至生产现场,指导发电企业改进运行方式,最终实现发电企业的能源高效利用。科远智慧云平台融合了科远股份自主研发的“云诊断”、“云仿真”、“云对标”等智能化应用模块,从而最大限度的发挥云计算环境下的智能化应用体验。科远以此为基础将云平台的应用推广到化工、冶金、煤炭、市政等行业,为企业
燃气-蒸汽联合循环发电解决方案基于科远优质的NT6000分散控制系统、DEH-NTK汽轮机数字电液调节系统、一体化电动执行机构、成熟的现场总线技术,以及丰富的工程经验开发,能够提供包括9F等级以上燃气-蒸汽联合循环发电机组在内的一体化控制完整解决方案,是目前国内成功实施6E以上燃气-蒸汽联合循环发电机组一体化控制业绩最多的厂商。除提供NT6000分散控制系统与DEH-NTK汽轮机数字电液调节系统的一体化控制外,针对国内燃气-蒸汽联合循环发电机组中燃机控制系统使用最广泛的GE SPEEDTRONIC MARK VIe、SIEMENS SPPA-R3000
科远股份垃圾焚烧发电解决方案以NT6000分散控制系统、DEH-NK汽轮机数字电液调节系统、SY3000旋转机械在线监测保护系统等产品为基础,高度集成焚烧炉燃烧控制系统(ACC)、汽轮机数字电液调节系统(DEH)、汽轮机紧急跳闸保护系统(ETS)、汽轮机安全监视系统(TSI)及化学水处理、烟气处理、布袋除尘、炉内脱销等辅助系统,克服垃圾焚烧发电厂普遍存在的自动化孤岛现象,采用动态垃圾密度修正、垃圾低位热值测量、模型分析控制算法等先进的控制和测量算法,对垃圾焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组及相关辅助设备实现协调控制、滑压运行,有效的提高全厂自动化水平。科远
在火电厂自动化控制领域,科远股份作为国内知名的DCS设备供应商,以十多年电力行业成熟的热控和电气工程经验,针对大型火力发电机组自动化的全面需求,不仅提供从分散控制系统(DCS),辅助车间(水、灰渣、煤、脱硫和空调)程序控制系统、热控盘台柜箱盒、工业电视监控、变频控制、到厂级监控信息系统(SIS)、虚拟DCS仿真系统、分布式能源计量监控系统的热工自动化完整产品链,而且提供从方案设计、产品供货、现场调试和技术培训在内的热工自动化完整服务链,为电力企业提供全套的热工自动化完整解决方案。客户价值:● 统一软硬件平台,主辅设备一体化控制,打破信息壁垒,实现全厂集
物资管理是企业在生产过程中,对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。通过对物资进行有效管理,以降低采购成本,加速资金周转,进而促进盈利,提升竞争能力。它已经成为企业成本控制的利器和生产经营正常运作的重要保证。SyncPlant物资管理融合了先进的物资管理理念和丰富的应用经验,可对计划、采购、合同、库存、财务和预算控制等过程进行一体化的集中管理,从而达到规范物资管理流程、保证物资供应、降低采购成本、减少库存积压和加快资金周转的目的,实现对电厂物资的有效管理和控制。产品特点:● 物料编码可采用行标、国标、国际十进制分类法等
发电企业生产运行管理的系统目标是按时完成上级主管部门下达的发电计划,提高生产运行管理水平,降低运行和管理成本。通过生产调度管理、运行经济安全管理、燃料管理、运行优化和运行评估等一系列过程实现数据化、智能化、自动化、信息化,能有效达到加强管理,降低成本等目标。科远生产运行管理系统采用先进的计算机信息集成技术解决发电企业生产运行的管理问题。通过规范化设计,计算机分布和网络技术,实现资源合理分配和信息共享,使发电企业运行值班、运行、运行指导、运行管理和运行评估等综合管理通过网络方式实现业务信息传递,同时通过连接发电企业内部相关的系统传输交换生产运行信息,信息
物联网、云计算等新一代信息技术的快速发展,智能工业云应运而生,它的应用可以充分整合和优化资源,通过新型商业模式运营实现工业企业资源节约和节能减排,为智能制造发展、传统工业行业转型升级、社会经济快速发展做出巨大贡献。科远智慧云平台系统融合了 “云诊断”、“云仿真”、“云对标”等智能化应用模块,最大限度发挥云计算环境下的智能化应用体验;基于科远智慧云平台的行业应用可推广至包括电力、化工、冶金、煤炭、市政等众多工业领域,为用户提升工业智能化、管理信息化水平,实现高效节能、设备优化运行。
SyncPlant经营管理系统采取了以目标利润与现金活动为导向的预算管理机制,采取“目标倒逼、责任到位、闭环控制、偏差管理”的思路,在模拟和预算的基础上,根据本企业的发展规划和经营战略,结合电厂和电厂所处电网的实际情况,制定全厂全年主要目标(利润、上缴、电量、费用、经济指标、燃料成本等),科学、合理地制定主要生产技术经济指标、生产经营中各种资源消耗指标和费用开支指标,并按照预定的目标进行层层分解,直至落实到班组(或个人),实行目标责任考核;同时,通过及时统计各相关生产经营任务的完成情况,并给出与计划指标或预测指标的差异,加强过程
SyncPlant安全管理系统以安全目标为源头,按照目标计划、安全过程、决策支持分为14个模块,与其关联的系统有生产运行系统(两票三制),检修管理系统(故障类、技改类检修,弱关联),人力资源管理系统(培训管理系统),OA管理系统(如交通管理)、库存管理系统(安全器械和工具的出入库管理)、绩效考核系统(安全考核纳入绩效考核范畴)。而对于实时性较强的数据和报警提示等功能在SyncPlant平台首页上展示,包括任务报警、安全通告、安全天数、安全动态等。产品特点:●提供电厂全方位的系统安全管理解决方案;● 可脱离其他系统独立运行;● 强大的
SyncBASE实时数据库是科远股份基于十多年热工自动化和信息化领域经验与技术研发的具有自主知识产权的大型实时数据库产品。可以安全、稳定地实现与现场各种控制系统的接口,对采集的海量数据进行高效的数据压缩、实用的二次计算和长期的历史存储,可以帮助企业实现实时数据共享,为提高企业生产管理水平、节约生产成本、增强企业竞争力提供坚实的数据基础和科学依据。广泛应用于发电、钢铁、水泥、炼油、化工、环保、电网等行业,并在铁路、城市轨道交通、楼宇、物联网等更多行业生产调度监控和信息化领域逐步推广。产品特点:●支持百万级测点容量● 分布式集群体系架构,满足集团级应用●自
科远股份研发的热网预付费监控管理系统,主要用于电厂蒸汽供热计量监控管理等。本系统通过无线通讯网络对管网和各终端进行实时监测、控制和管理,实时显示终端参数和报警,实现远程定时抄表,数据历史记录,历史曲线查询,自动完成各种报表;系统的预付费管理模块可以给运行管理人员、财务人员等提供各热用户账户资金情况、提供自定义结算表单,并且系统根据用户使用蒸汽情况,短信通知热用户及时缴费充值。当热用户在用汽过程中有违反用汽合同规定的事项或现场出现故障时,热网运行管理人员也可以远程关闭阀门切断用汽。与以往传统的热网管理手段相比,本系统可减少人为错误、提高效率、避免纠纷、提
科远股份在保留S系列智能一体化电动执行机构多种先进技术的基础上,将先进而成熟的电机变频控制技术应用于一体化电动执行机构中,推出了代表全新技术的W系列变频调速型一体化电动执行机构。产品特点:l 淘汰传统阀门电动装置通过内部的减速齿轮来降低电机转速,采用变频调速控制转速,结构简单紧凑、重量轻。l 淘汰传统阀门电动装置通过外配换向控制单元来控制电机转向,采用变频控制转向,结构简单可靠。l 启动电流小于电机额定电流,保护和延长电机寿命,降低对电源电缆的要求。l 输出转速、关断力矩在一定范围内可由用户自行设定,最大限度的方便用户的使用和维护,减少了备品备件的种类
S系列智能型电动执行机构是集总线控制技术、绝对编码器技术、遥控技术、OLED显示、磁控开关控制、免开盖箱等多种最新自动控制技术为一体的新一代智能一体化电动执行机构。该系列产品功能先进强大、性能稳定可靠、使用安全方便,完全达到国际先进水平,是进口电动执行机构理想的替代产品,广泛应用于电力、石油、造纸、化工、钢铁、水泥、水处理等领域。产品特点:l 先进设计 可靠 稳定:可靠的阀位行程测量,永远准确;电控总成集成化设计,减少分立元件的数量;非侵入式设计,完全实现免开盖调试;双密封双防护设计,独立端子箱完全防雨防尘;相序自动识别,三相电源任意接线;电动优先设计
SYSE系列电涡流传感器SYSE系列电涡流传感器是用来测量探头与被测物体之间相对静态和动态位移的一种非接触式传感器。具有灵敏度高、测量范围宽、抗干扰能力强、不受油污等介质影响、实现非接触测量等优点,且能在油、气、水等恶劣环境下工作,因此在电力、石化、冶金等各种环境下运行的旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用。SYMT系列振动速度传感器SYMT系列振动速度传感器是惯性式传感器,利用电磁感应原理把振动信号变化成电压信号,该电压值正比于振动速度值,高信噪比低输出阻抗的优点应用十分广泛。该振动速度传感器与振动、烈度表配接后,可以测量各种振动位移、速度等
SYZ系列产品采用基于CORTEX-M4的飞思卡尔高性能嵌入式处理器和16位的数字采集芯片,能单独地测量旋转机械的各种状态参数(包括转速,轴向位移、胀差、轴振、瓦振和撞击子击出等参数),并且更快、更稳地对信号进行处理及分析。该产品采用标准的仪表外壳,现场采用盘装式的安装方式,可广泛地应用于电力、冶金、钢铁、石化等多个行业。适用于汽轮机、水轮机、发电机、燃气轮机、压缩机、风机、泵类等旋转机械的监视和保护。SYZS1型转速监测仪表SYZS1型转速仪表能根据被测对象的转速高低以等精度测频法对转速进行测量。用户可以根据不同的需求,在现场通过按键对齿轮数、接入信
2025年4月12日—13日,以“同心携手•共创辉煌”为主题的2025年度科士达合作伙伴大会在江西宜春盛大举行。来自全国各地的合作伙伴齐聚于此,共同见证科士达在智慧能源领域的创新成果。大会期间,合作伙伴们走进科士达智能制造基地,亲身感受前沿科技与卓越制造实力。通过深入交流与实地参观,携手探讨
北极星碳管家网获悉,工业和信息化部教育部市场监管总局印发轻工业数字化转型实施方案的通知,通知要求,到2027年,重点轻工企业数字化研发设计工具普及率达到90%左右,关键工序数控化率达到75%左右,打造100个左右典型场景,培育60家左右标杆企业,制修订50项左右国家标准、行业标准,形成一批数字化
北极星售电网获悉,3月27日,工业和信息化部等三部门发布关于印发轻工业数字化转型实施方案的通知。文件明确,快绿色化转型。聚焦皮革、造纸、塑料、电池、陶瓷、日用玻璃等重点行业,推广应用绿色低碳、节能环保工艺和设备,融合应用数字技术加强能耗、水耗、污染物排放和碳排放智能监测和控制,建设
在数字化转型的浪潮中,科士达以数字孪生技术为核心,为智能制造注入了新的活力。通过这一技术,科士达不仅提升了生产效率和质量,更以客户为中心,实现了制造过程的全面优化和透明化,为客户带来更高效、更优质的产品和服务体验。数字孪生智能制造的“智慧引擎”科士达的智能制造工厂借助数字孪生技术
3月8日,奥特维发布公告称,为进一步夯实奥特维自身战略发展目标,提高为客户打造软硬一体的智能工厂整体解决方案的能力,同时减少公司关联交易,公司拟通过受让股权和接受表决权委托相结合的方式收购无锡唯因特数据技术有限公司(以下简称“唯因特”)的控股权。公司拟收购葛志勇持有的唯因特21.3043%
近日,正泰新能与土耳其农业龙头企业ASBESİN携手建设的Gaziantep7.3MW农光互补电站正式并网发电,该项目通过创新的“农光互补”模式,将光伏发电与农业生产有机结合,实现土地资源集约化利用,为土耳其农业可持续发展注入新动能。土耳其Gaziantep7.3MW农光互补电站全部采用正泰新能ASTRON5系列组件。
近日,浙江省经济和信息化厅正式公布《2024年浙江省智能工厂名单》,正泰新能海宁基地凭借领先的数字化、智能化制造体系成功入选,成为浙江省智能制造标杆企业之一。这是继入选“国家级绿色工厂”“未来工厂试点”后,正泰新能在智造领域的又一里程碑,标志着企业以创新驱动高质量发展的实践再获认可。
近日,广东省工业和信息化厅为贯彻落实《“十四五"智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“机器人+”应用行动方案》等文件要求,围绕加快构建广东省智能制造生态体系,开展了2024年广东省智能制造生态合作伙伴评选工作,易事特凭借在数字能源智能制造领域的出色表现,顺利入选。这既是
近日,浙江省经济和信息化厅公布了《2024年浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单》,运达股份温州祥运储能装备数字化工厂成功上榜,成为公司第二个荣获省级智能工厂(数字化车间)称号的工厂。温州祥运储能装备数字化工厂目前已成功建立起先进的储能电池自动化生产线和检测线,先后实施了客户关系
近日,东方风电接连入选两项工信部的数字化(智能制造)典型案例名单。由东方风电打造的风电主机数字化车间获评“2024年实体经济和数字经济深度融合典型案例”、风电场生产运营一体化智慧系统获评“人工智能赋能新型工业化典型应用案例”。“十四五”期间,东方风电完成了福建主机数字化车间建设,并以
北极星风力发电网获悉:1月16日,运达储能设备生产基地5GWh项目在河北邯郸冀南新区正式开工建设。邯郸市委常委、常务副市长李学军,运达股份党委副书记、总经理程晨光共同见证开工仪式。该项目位于邯郸运达可再生能源零碳高端装备制造产业园内,规划建设2条锂离子电池模组与PACK生产线,2条储能集装箱
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