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二、投资前瞻:黑马初具雏形

依据高空发电系统核心部件的构成,我们认为,其中的几项关键环节存在产业化前景,且有可能在 A 股出现投资机会。其中一是发电机制造,二是特种缆绳制造,三是提供整体解决方案的风电运营。

发电机

高空风能发电机与传统风能发电机并无本质的差别。传统风能发电机经过改装可用于高空风能发电。国内上市公司中,东方电气(SH.600875)是我国最大的发电设备制造企业之一,主要从事水力发电机组、燃煤发电机、燃气发电机、核电汽轮发电机和交直流电机及控制装置的生产及销售。

2010 年 3 月,广东高空风能与东方电气集团签署“合作研发高空风电产业化样机”协议。据报道,广东高空风能与德阳将联合开发10 兆瓦级基本机型,东方电机负责地面设备,广东高空风能负责天上设备。虽然后续合作无实质性进展,但当初高空风能公司选择与东方电气合作,显示东方电气发电机产品是可以改装后适用于高空风能发电系统的。

特种缆绳

为了把风筝凭借风力送上天,至少需要 100 吨的拉力。如果用钢铁做绳子,如此远的距离,钢绳连自己的重力都无法承受,因此必须采用比重极轻的材料。同时具备高强度、耐腐蚀的特点。

超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE),强度是同等截面钢丝的 15 倍,密度约 0.97 ~0.98g/cm3,密度轻到可以浮在水面,还具有耐切割性,因此 UHMWPE 成为高空风能发电系统用缆绳的较优选择。

超高分子量聚乙烯纤维作为三大高科技纤维之一,是密度最小(0.97g/cm3)的高性能纤维,也是目前发展最快的品种。若按纺织单位计,其强度(37.8cN/dtex)冠于一切纤维,而模量(1765cN/dtex)位居第二位;然而若以工程单位计,上述 2 品种的强度和模量3.7GPa 和 175GPa 左右,模量不及 T300 碳纤维,但其比强度和比模量甚高,不足的是长期使用温度为 130°C左右,蠕变相对较大,而且与树脂的粘合性较差,需要进行低温等离子表面处理或在纤维中加少许碳纳米管等加以改善。UHMWPE 纤维可广泛应用于航空航天、军工、通讯、医疗、体育器材、建筑和海洋渔业等领域。

UHMWPE 纤维研发时间较晚,但发展速度极快。UHMWPE 纤维是在 20 世纪70 年代首先研制成功,当时所用的聚乙烯分子量只有 10 万。此后荷兰 DSM 公司发明了凝胶纺丝法,制备出了 UHMWPE 纤维,并实现了工业化生产。超高分子量聚乙烯纤维生产技术曾经被几个国家所垄断,如:荷兰、美国两个国家具有完全自主知识产权,因此,也就垄断了该行业。如今我国东华大学的化学纤维研究所已经能够成功研制 UHMWPE纤维并投产,并且在 2000 年由宁波大成联合科研院实现了产业化。

原标题：Google的高空风电被并入Google X ，然后呢

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