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通过产品跟踪和清单管理功能的使用，信息系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或物料加工工序、加工结果的数据，形成每个物料或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

2、通过高弹性的精细化计划，提高工厂生产效率及生产能力。

信息系统对过程实时事件具有更高的响应能力，并具有对过程的实时状况报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，信息系统企业将实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

3、实时的生产全局监控，实时的系统交互，提升管理水平。

信息系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能，信息系统除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向生产进行更可行的资源计划，同时也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。

4、精确的生产流程控制，提高工作中心利用率和生产质量。

通过生产单元分配功能的使用，信息系统能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。并且通过信息系统的上料对比防错功能，使得上错料的几率接近于零，在提升产能的同时也使得生产质量有了保障。

5、通过文档管理及控制，提高员工工作效率及准确性，节省生产成本。

通过文档管理和标准控制功能的使用，信息系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。

6、各类WIP( 在制品)/ODS(数据仓储)报告、设备OEE(设备效能分析)报告、SQC(统计质量控制)报告，提升管理水平。

通过性能分析功能的使用，信息系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。

7、通过对人员的精细管理，实现精准考核，提高员工工作积极性。

通过作业人员管理功能的使用，信息系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时、出勤等)，并基于人员资历、工作模式、业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这有助于作业人员的有效安排。同时，这项功能的重大意义在于，在信息系统平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

8、设备监控保证工厂生产良性运转，实时可控。

通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，信息系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

原标题：详解动力电池智能化制造的途径与效益

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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