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因此,在选用高VI液压油之前判断他们的剪切稳定性也同样格外重要。通常采用的方法有三种:
˙ DIN 51382–Bosch: 喷射器试验是三种方法中被认为要求最低的一种。试验液压油在2550psi的压力状态下运行250周然后测量其粘度的变化情况。
˙ ASTM D5621: 音速剪切法的操作如下:将液压油式样放入音速振荡器中40分钟并剪切,测量其粘度的变化。美国的一些原始设备制造商非常推崇这种试验,但该试验目前正在逐步被CEC L45-A-99 KRL圆锥滚柱轴承试验所取代。
˙ CEC L45-A-99:目前,KRL圆锥滚柱轴承试验日益成为世界各地原厂制造商进行试验的首选方法。这种试验被认为是要求最为严格,也最为接近实践现场性能关系的试验方法。试验油料在装配好的圆锥滚柱轴承内流动(设计载荷条件下)20小时。通过测量测试前后的不同粘度值,进行粘度损失的百分比对比。(图4显示了在KRL圆锥滚柱轴承试验中,相较于剪切不稳定的润滑油,剪切稳定润滑油其粘度损失降低了12.6%)
图4
美孚DTE 10超凡™系列是美孚工业润滑油研发的专门用来抵抗高速剪切的领先的液压油。其优秀的剪切稳定性可以从受控的台架测试中一目了然。相关测试在模拟2,000psi和52C严苛工作条件下运行的叶片泵上进行,在测试期间,美孚DTE 10超凡™系列在剪切力作用下始终保持着较高的粘度;与之相对应的,参加测试的矿物润滑油产品则在短短一天之内就由于剪切作用的影响而导致粘度超出了控制范围[3]。
图5
综上所述,剪切稳定、粘度指数高是评价液压油的重要前提,只有具备这样的“自我修养”,才可以在较广泛的工作温度范围中保持液压油的最佳粘度,提供卓越的设备保护,并激发液压系统的效率!
[3]该数据来源于埃克森美孚研发与工程公司,并且所引用的数据和结果是基于埃克森美孚对特定美孚产品的测试和分析。该润滑油产品的实际应用效果对不同的用户可能由于设备的种类、运行条件和环境、保养情况等不同而有所差异。
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