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煤化工的冷与热哪个领域在升温?

2015-10-19 08:55来源:中国煤化工作者:陈继军关键词:煤化工煤炭清洁高效利用煤炭行业收藏点赞

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CGPS技术则将粒径小于25毫米的末煤经分级布料进入带式炉,形成多层移动颗粒床层,利用不同颗粒煤层组成的移动过滤层,通过惯性碰撞、扩散沉积、重力沉积、直接拦截、静电吸引等过滤原理,实现对热解煤气的高效自除尘(除尘率达96%以上,焦油中含尘量降至0.32克/标方以下)。

热解废水处理方面,神木天元公司通过将多项先进水处理技术集成耦合,探索出可行的热解废水解决方案。该方案经破乳、膜处理、生化处理后,所得中水全部返回系统再利用,从而实现了煤热解废水的零排放,现已经通过了中试装置验证。正在建设的120吨/小时工业化装置,已经完成单元调试,将于9月开始联动试运行。届时,长期困扰煤分质利用的热解废水处理难题也将告破。

至于热解装置大型化问题,河南龙成集团开发的低阶煤旋转床热解技术已经建成并运行了两套80万吨/年工业化装置;北京柯林斯达公司开发的带式炉内热式粉煤(或褐煤)热解技术单炉规模可达100万吨/年;陕煤化技术研究院有限公司开发的模块化工艺,一个模块年处理煤量可达300万吨~400万吨……

不仅如此,包括CGPS等数套工艺均采用油洗替代传统工艺的水洗,从而大幅减少了热解废水的产生,并使副产的半焦(或焦粉)变得更加清洁。加之这些工艺的热解煤气中一氧化碳+氢气+甲烷+烯烃等有效气成分均超过80%,具有热值高、有效气含量高、品质优等特点,既可制氢,又可生产液化天然气,还可生产高附加值化工产品,能够真正实现煤气的全部资源化利用。神木富油公司开发的FTH技术、上海新佑能源科技公司开发的沸腾床加氢技术,以及延长石油集团开发的VCC技术,均可实现对劣质煤焦油的全馏分加氢处理,大幅提高煤焦油加氢过程液体产品收率和企业经济效益。

“此前人们担心的煤热解所得半焦(或焦粉)的出路问题,而今也有了理想的解决方案。”华炜向记者透露。

他说,早在3年前,立志于煤炭分质分级利用的陕煤化集团就开始关注半焦(焦粉)的出路问题,并委托陕煤化技术研究院有限公司开展这方面的研究。经过几年努力和大量工业化应用试验表明,半焦(焦粉)制备水煤浆气化或直接气化,其效果与原煤并无多大区别;用于高炉喷吹替代无烟煤也是完全可行的;用作居民冬季取暖的燃料,由于在热解过程已经脱除了硫、氮、挥发分,不仅热值高,且洁净耐用。为解决传统块煤热解过程中携带含氨废水污染环境等问题,陕煤化集团联合相关科研单位,开发并工业化应用了油洗工艺和干法熄焦技术,现已经全部经过工业化应用验证,从而确保了所得半焦绿色清洁,各项质量指标满足甚至优于优质无烟块煤质量要求。另外,为使老百姓方便地使用洁净焦粉,陕煤化集团还建成30万吨/年型焦生产线,现已开始生产并对外销售型焦,其产品深受用户好评。

“我们开发的纯氧连续气化技术,不仅可以以无烟煤作原料,也可用焦炭、烟煤、型煤等碎煤作原料。”江西昌昱实业有限公司总工程师赵乐群的话证明了华炜的说法。

陕西府谷奥维乾元化工有限公司总经理任涛亦向记者证实:该公司30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素装置配套的水煤浆气化炉所用原料一半以上就是其自产的焦粉,装置2年多的运行结果表明:焦粉替代原煤制浆造气没有问题。

“目前,河北省散烧煤量达6000万吨/年,京津冀地区散烧煤量更高达7200万吨/年,由于散烧煤过程会排放大量二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳和烟尘,导致当地雾霾不断加剧且很难治理。但若全部换成天然气,因受到各种因素制约短期内难以实现。后期,一旦清洁半焦或型焦能够在京津冀地区推广应用,不仅能够极大地缓解京津冀地区的环境压力,也将彻底解决困扰煤分质利用发展的半焦(焦粉)的出路问题。”谢克昌说。

“可以说,一度制约煤分质利用的几大关键核心问题,现已全部得到解决,煤分质利用已经拥有较为坚实的技术支持。”华炜高兴地表示。

效益可观赢得认可

在突破技术瓶颈的同时,煤分质利用示范项目良好的经济效益、节能环保效果、能源转换效率,以及广泛的外延特性,同样令业界振奋。

目前,国内共有3家煤分质利用示范企业,分别是:陕煤化集团神木天元化工有限公司、内蒙古庆华集团煤化工公司、黑龙江宝泰隆煤化工股份公司。这3家企业均以煤热解为龙头,然后对热解产生的煤气、煤焦油、焦炭进行深加工利用。其工艺流程如下:煤→热解→煤气+煤焦油+焦炭;煤气→制氢(或生产甲醇等化工产品);煤焦油+氢气→柴油馏分+石脑油+石油液化气;焦炭→炼铁、电石、化工或民用。所不同的是,神木天元采用的是中低温煤热解工艺;宝泰隆选择了高温煤热解路径;庆华集团同时采用了煤中温和高温热解两种工艺。

原标题:煤化工的冷与热 | 哪个领域在升温?
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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