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无微不至! 看专家阐述水分对锂电池的影响及制程应对

2015-11-16 10:17来源:高工锂电网关键词:电动汽车锂电池电池性能收藏点赞

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三、制程水分控制

根据以上内容,材料中的水分含量是电芯中水分的主要来源之一,而且环境湿度越大,电池材料越容易吸收空气中的水分。反之,环境湿度控制越好,电池材料吸收空气中水分的能力越有限。目前有一种锂电池生产车间的建议湿度控制阶梯为(仅供参考,湿度控制根据各电池企业实际情况来进行操作):

相对湿度≦30%车间 (如搅拌、涂布机头、机尾等)

相对湿度≦20%车间(如辊压、制片、烘烤等)

相对湿度≦10%车间(如叠片、卷绕、装配等)

露点温度≦-45℃车间(如电芯烘烤、注液、封口等)

即使按照以上湿度梯度控制,也需要控制工序的停留时间。

在辊压制片车间,虽然经此车间后电池仍需烘烤,但不这不是说烘烤前的极片可以随便放置。在原来的公司还未做到制片卷绕一体自动化的时候(当时还是手机电池,应该是8年前了吧,忘了,反正好长时间),有做过相关实验,极片(尤其是正极片)吸水后,长时间烘烤,仍然不能恢复到吸水前重量,极片材料内部会有顽固残留。因此,在此车间,暴露时间最好也是要控制的,尽量不要结存或者有真空干燥气氛缓存。

在电芯组装(叠片/卷绕、极芯装配等)车间

在此车间,所有的重要原材料,如:正极片、负极片、隔膜、电池结构件等都暴露在这个车间一段时间,所以,此段是电池材料吸水的主要场所,而且,停留时间越长,吸的水分就越多,因此,在这个车间,应该保证产品呆在这个车间的时间越短越好。

在激光焊车间(此指采用方形铝壳的电芯,其他类型入软包、圆柱等没有此工序,但为说明情况,便以此种类型为例)

在此车间,因为电池在这个阶段还没有封口,所以也需要控制电池在这个车间等待的时间,保证电池的水分含量足够小。

原标题:水分对锂离子电池的影响及制程应对
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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