【剖析】一张图炼成“锅炉能耗专家”-第3页-北极星火力发电网

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烟气含氧量(%)

1可能存在问题的原因

1.1锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。

1.2预热器漏风大。

1.3锅炉负荷或煤质发生变化，风、粉调整不及时。

1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。

1.5燃烧器型式、运行方式不合理。

1.6最佳锅炉氧量值确定不准确。

1.7氧量测量不准确。

……

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1检查看火门，确保关闭严密。

2.1.2控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。

2.1.3锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持最佳锅炉氧量控制值。

2.1.4保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。

2.2日常维护及试验

2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。

2.2.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值。

2.2.3定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。

2.2.4定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。

2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。

2.3 C/D修，停机消缺

2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。

2.3.2烟道做风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。

2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。

2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。

2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。

2.3.5.1锅炉本体：炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。

2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。

2.4 A/B修及技术改造

2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。

2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。

2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。

……

散热损失(%)

1可能存在问题的原因

1.1保温材料选用不符合技术要求。

1.2保温材料理化性能指标不符合技术要求。

1.3保温施工工艺和检修不符合技术要求。

1.4保温材料膨胀缝处理不当。

1.5临时检修设备拆除保温后未及时恢复保温或保温效果不好。

……

2解决问题的措施

2.1每年至少进行一次保温测试，检测保温质量。

2.2表面温度超标的传热体均应进行保温，特别是应注意对阀门法兰、弯头等处的保温工作，有脱落和松动的保温层应及时修补。

2.3对炉顶密封结构、炉内内衬、燃烧器部位的炉墙保温情况进行检查处理。

2.4对炉顶及炉墙严密性差的锅炉，应采用新材料、新工艺或改造原有结构的措施加以解决。

2.5根据使用部位和所要求的材料理化性能指标，选用合格的保温材料。

2.6根据锅炉炉墙与密封罩的严密程度、热力设备与管道的散热损失或表面温度的超标和保温结构等情况，确定检修项目。

2.7加强热力设备、管道、阀门保温的监督和维护，保温效果应列入A/B修竣工验收项目，保温完好情况应列入C/D修、停机消缺及日常维护消缺的验收项目。

……

预热器漏风率(%)

1可能存在问题的原因

1.1密封结构形式不合理。

1.2自动密封调节装置跟踪不正常。

1.3运行过程中送风机和一次风机出口风压过高，漏风量增大。

1.4预热器传热元件积灰严重。

……

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1加强对空气预热器出入口风压差和烟气压差的监视调整。

2.1.2保证一、二次风速条件下，适当降低一、二次风压。

2.1.3正常投用空气预热器吹灰器。

2.2日常维护及试验

2.2.1定期进行空气预热器漏风试验。

2.2.2及时消除自动密封调节装置缺陷，确保自动投入正常。

2.3 C/D修，停机消缺

2.3.1空气预热器漏风治理，空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。

2.3.2加装空气预热器出入口氧量测量装置，可在线监测空气预热器的漏风情况。

2.4 A/B修及技术改造

2.4.1对预热器传热元件进行清洗。

2.4.2密封系统改造，径向和轴向采用多重密封。

2.4.3低温段受热元件采用耐腐蚀材料(如COR-TEN钢、搪瓷或陶瓷)改造。

2.4.4空气预热器中心密封筒填料密封结构改进：在主轴上方加膨胀节，用一次风或压缩空气封死中心筒漏风;将原来的填料弹性压板装置改为不锈钢波形膨胀节，并对全周进行满焊密封。

2.4.5改进空气预热器扇形板密封自动调整装置，调整间隙，提高调节性能和投用可靠性。

……

煤粉细度R90

1可能存在问题的原因

1.1煤粉偏粗的原因。

1.1.1磨煤机一次风风量大。

1.1.2磨煤机：磨辊弹簧加载力不足，磨辊、磨碗间隙大，磨煤机出口折向门挡板开度偏大。

1.1.3煤质波动，燃煤可磨系数变化。

1.2煤粉偏细的原因。

1.2.1磨煤机一次风风量小。

1.2.2磨煤机：磨辊弹簧加载力过大，磨辊、磨碗间隙小，磨煤机出口折向门挡板开度偏小。

1.2.3煤质波动，燃煤可磨系数变化。

……

原标题：一张图炼成“锅炉能耗专家”

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