【剖析】一张图炼成“锅炉能耗专家”-第7页-北极星火力发电网

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2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况，须对减温水调节进行人工干预。

2.1.2人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.3进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

2.1.4调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度。

2.1.5正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。

2.1.6加强监视过热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制主蒸汽温度。

2.1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

2.1.8合理进行受热面吹灰。

2.1.9分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。

2.2.2提高主蒸汽温度自动调节品质。

2.2.3及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.3 C/D修，停机消缺

2.3.1消除减温水各阀门内漏现象。

2.3.2受热面焦、积灰清理。

2.3.3疏通预热器，处理烟道漏风。

2.4 A/B修及技术改造

2.4.1 对汽包内各汽水分离装置进行检查清理，及时消除有关缺陷。

2.4.2对水冷壁、省煤器、再热器、过热器进行割管，检验内部腐蚀结垢情况。

2.4.3受热面结渣、积灰清理。

2.4.4因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，对受热面或燃烧器进行改造。

……

再热蒸汽温度(℃)

1可能存在问题的原因

1.1下列情况再热温度升高

1.1.1炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高(详见主要经济指标序号5锅炉排烟温度)。

1.1.2煤量增加过快。

1.1.3过剩空气量增加。

1.1.4制粉系统启停。

1.1.5再热减温水自动控制调整不当。

1.1.6再热器吹灰时间选择不当。

1.1.7给水温度偏低。

1.1.8汽轮机高压缸排汽温度高。

1.1.9高旁泄漏，再热器进口温度高。

1.1.10再热冷段抽汽量大。

1.1.11锅炉受热面设计不合理，再热器管壁超温，被迫降温运行。

1.2下列情况再热温度降低

1.2.1火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆;喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多;燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

1.2.2再热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

1.2.3再热减温水阀门内漏。

1.2.4自动调整不当，再热减温水量过大。

1.2.5给水温度升高。

1.2.6水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

1.2.7煤量减少过快。

1.2.8 #1、#2高压加热器停用，再热蒸汽流量增加。

……

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况时，须对减温水调节进行人工干预。

2.1.2人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.3进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

2.1.4调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度。

2.1.5正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。

2.1.6加强监视再热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度。

2.1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

2.1.8合理进行受热面吹灰。

2.1.9分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。

2.1.10控制再热冷段抽汽量。

2.1.11尽早投用#1、#2高压加热器。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。

2.2.2及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.2.3提高再热蒸汽温度调节品质。

2.3 C/D修，停机消缺

2.3.1消除减温水各阀门内漏缺陷。

2.3.2受热面结焦、积灰清理。

2.3.3 燃烧器检查检修，摆角位置校正。

2.3.4疏通预热器，处理烟道漏风。

2.4 A/B修及技术改造

2.4.1水冷壁、再热器、过热器进行割管，检查内部腐蚀结垢情况。

2.4.2因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，进行受热面或燃烧器改造。

……

过热器减温水量(t/h)

1可能存在问题的原因

1.1主蒸汽温度过高。

1.2减温水阀门内漏。

……

2解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

2.1.3调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度，尽量减少减温水量。

2.1.4正常投入锅炉主蒸汽温度自动控制。

2.1.5加强监视过热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制主蒸汽温度。

2.1.6通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

2.1.7合理进行受热面吹灰。

2.1.8按照燃烧调整试验结果，调整煤粉经济细度。

2.1.9合理混配煤，使入炉煤接近设计煤种。

2.1.10提高给水温度。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定锅炉最佳的运行方式。

2.2.2及时消除吹灰器缺陷，保证吹灰器投入率。

2.2.3提高减温水自动调节品质。

2.2.4及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.3检修措施

2.3.1疏通预热器，消除烟风道漏风。

2.3.2减温水各阀门内漏治理。

2.3.3停炉后检查清理受热面积灰、结焦。

……

原标题：一张图炼成“锅炉能耗专家”

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