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【干货】220t/h循环流化床锅炉飞灰复燃技术改造效果分析

2015-12-07 15:44来源:清洁高效燃煤发电关键词:循环流化床锅炉锅炉热效率燃煤锅炉收藏点赞

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该公司经过对上述三种方案的研究和比较,最后确定了第二方案作为最终的改造实施方案。将电除尘器第一电场收集的飞灰,(含碳量10%左右)通过气力输送,返送到锅炉炉膛,经多次重复燃烧,降低飞灰含碳量并提高锅炉热效率,达到节能减排目的,同时提高锅炉带负荷能力。其工艺路线和流程如下:

除尘器第一电场收灰斗 →仓泵(现有)→中间灰仓 →

星形给料机(变频)→气固引射泵→高压离心风机→

管道(DN150/2×DN125)→锅炉二次风口→锅炉炉膛

新设一座15m3—30 m3中间灰仓,中间灰仓下装一台星型给料机,星型给料机下布置一台气固引射泵,飞灰从中间仓卸灰口手动插板阀后经过落灰管进入星型给料机,再通过气固引射泵进行输送。用一根输灰管道输送至锅炉二次风管处,再分成三根管道与锅炉三根二次风管进行连接,连接处采用软连接方式以适应锅炉本体上下膨胀连接问题。

动力气源系统配置一台高压变频离心风机,风量2262-5429m3/h,升压70.8Kpa,电机功率30KW -60KW,水冷却方式(进口水温不高于30℃,水压196~294Kpa,水量5~10L/min)。

管道配置方面:气源管道、输灰母管道、支管道、输灰管道均采用无缝钢管,材质采用内衬复合陶瓷耐磨弯头。根据实地考察情况发现,此种设计输灰管道及弯头耐磨性好,使用寿命长,检修工作量小。输送系统主要技术参数:处理灰量平均7t/h;输送管道输灰浓度(即灰气比)在6-12之间,管内流速为12-19m/s。图1为工艺流程图。

三、控制系统

1、工艺概述

(1)采用可编程控制器(PLC)的程序控制,系统正常在自动方式下运行,运行人员通过可编程控制柜上的触摸屏对整个系统设备进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制。运行方式为;全自动、软手操、就地手动操作三种。

(2)仓泵就地压力、输送气和控制气压力检测信号进入PLC控制系统。

(3)料仓料位计的检测信号进入控制系统,实现高/低料位报警。高料位报警时,输送系统将停止向料仓送料。

(4)实现其他控制能力。如果原PLC系统有足够接点,可在原系统改造。

原标题:220t/h循环流化床锅炉飞灰复燃技术改造 效果分析
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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