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【干货】220t/h循环流化床锅炉飞灰复燃技术改造效果分析

2015-12-07 15:44来源:清洁高效燃煤发电关键词:循环流化床锅炉锅炉热效率燃煤锅炉收藏点赞

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2、系统联锁动作及保护

(1)控制内容及连锁保护程序:锅炉除尘器一电场料位正常,气泵运行正常。打开飞灰复燃系统抽板阀,延时1分钟关闭原送灰系统抽板阀,同时检测管道压力及料仓料位是否正常。不符和则停止工作并发出故障报警。

(2)中间料仓料位正常,启动高压离心风机工作,打开气动抽板阀,延时3s启动星型给料机;同时检测管道压力计料仓料位信号是否正常。

(3)料仓料位超高,打开原气泵气动抽板阀,同时关闭复燃系统抽板阀。

(4)料仓料位超低,关闭高压离心风机。同时关闭气固引射泵后抽板阀。

(5)突然断电;关断气动抽板,发出故障报警。

(6)管道吹扫采用手动空气吹扫。

四、改造后的效果

该公司三台220吨/时循环流化床锅炉2011年年度平均飞灰含碳量为9.11%,2012年最好的状态时达到7%-8%左右,2013年底#2炉飞灰再循环系统投运后,相比改造之前,同条件下锅炉带负荷得到了改善,飞灰含碳量降至7%,降幅为12.5%,燃烧效率显著提高。系统在回送飞灰的同时也将未完全反应的氧化钙送回炉膛,所以飞灰再循环也提高了石灰石的利用效率。

目前,系统投运近一年,锅炉燃烧未见异常,磨损未见明显增加。

五、经济效益分析

锅炉是热电厂最为重要的主设备之一,锅炉效率是锅炉设计和运行中倍受关注的问题,然而由于设计入炉煤热值与实际入炉煤热值存在差异,循环流化床锅炉普遍都存在飞灰含碳量过高的现象,从而影响了锅炉的效率,也造成了很大的能源浪费。飞灰复燃技术改造很好的解决了这一问题,并且给企业带来了不可估量的经济效益,下面以该公司一台锅炉为例,就这一改造带来的经济效益做一简要核算。

1、降低可燃物飞灰含碳量方面

该公司三台220吨/时锅炉2011年年度平均飞灰含碳量为9.11%,2012年最好的状态时达到7%-8%左右。此次设备改造后,飞灰含碳量的目标值定为7%以下,下降幅度达到12.5%。按经验公式Q=4.19×81×C%÷4.2计算每1kg灰中2%碳的发热量为:

Q=4.19×81×2÷4.2=162kCal/kg

则每小时7t灰可再利用的发热量为:

7000kg×162kCal/kg=1134000kCal

相当于每小时节标煤0.162t,单炉每年有效运行时数4600小时计算,年度单炉可节标煤745t,标煤单价按757元/吨,可节约成本56万元。

2、节约大量钙粉

锅炉在正常投运石灰石脱硫剂的工况下,飞灰复燃系统不仅是飞灰的回送再燃烧,还可以实现未反应的CaO的回送再利用,根据锅炉飞灰中的与钙元素有关的成分,可以计算出飞灰中未反应的CaO的含量。电除尘一电场收集飞灰效率按85%计算,则锅炉每小时再利用飞灰量约为7t,通过测算可节省CaO输送量约0.8t/h。全年可节省CaO0.8t/h×4600h=3680t,一吨CaO价格按130元计算,则全年可节省CaO脱硫剂费用为:130×3680=47.84万元。

原标题:220t/h循环流化床锅炉飞灰复燃技术改造 效果分析
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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