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【创新热潮】煤化工:创新永远在路上

2015-12-18 09:56来源:中国化工报作者:吴丽关键词:煤化工煤制油项目煤制天然气收藏点赞

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创新平台 打造升级新契机

“‘十三五’时期,我们要把依靠创新培养行业新的经济增长点放在发展的优先位置,推动行业创新平台建设和企业创新能力的显著提升。”中国石油和化学工业联合会会长李寿生表示。

笔者了解到,在煤化工行业,不少企业通过技术研讨会、培育创新型示范企业等形式,加快煤化工技术发展,打造引领行业技术创新的平台。

安徽昊源集团表彰科技创新职工。

“2015年,晋煤集团煤化工板块组织技术项目研讨会、技改交流会20余场,解决了涉及化工生产中的安全管理、环保节能、产量消耗方面的50余项难题,30余项技术实现了板块内部的交流提升。”原丰贞说到。

为提升煤化工产业科技创新能力和水平,晋煤集团先后成立煤化工技术专家委员会、煤化工研究院、技术管理处等机构,搭建了技术开发平台和资源共享平台,助力于煤化工产业整体技术的集成和提升。同时,企业进一步完善科技研发的组织和机制,推进煤化工板块节能降耗工作的安排意见、推进群众性科技创新工作的安排意见等相关科技管理规章制度,开展形式多样的技术研讨和交流,推进技术创新在生产领域的应用,提升技术转化效率。

原丰贞表示,在未来的煤化工发展中,他们将确保1.5%的科技投入,夯实科技基础工作,充分发挥技术平台的作用,培养创新型人才和团队建设,积极参与企业标准、行业标准、国家标准的制订工作。

同时,还有许多煤化工企业致力于创新型示范企业建设,提升企业创新能力。

鲁西化工坚持创新驱动发展战略,不断开发适应市场需求的化肥新产品和新品种,并促进化肥与化工融合发展,全力打造化工园区,不断延长产业链条。该公司12月2日亮相2015越南国际化工展览会,将DMF、甲酸、二氯甲烷、尼龙6和三聚氰胺等化工产品,尿素、磷酸二铵、硫酸铵等化肥产品,以及CNG、LNG等新能源产品一一展示,获得了良好的声誉。

华鲁恒升则凭借创新发展的韧劲和后劲,紧紧围绕洁净煤气化和合成气深加工技术,形成“一头多线”循环经济柔性多联产的发展路子,最大限度提高了资源综合利用率,实现了煤化工与石化产业的深度融合发展。

在发展高效环保新型肥料的同时,华鲁恒升利用现有资源,加大对煤化工、盐化工、精细化工等产品的开发力度,推进氮肥企业联产乙二醇、液化天然气等煤基多联产工程示范,拓宽产业领域,延伸产业链条,构筑化工多联产板块。

“我们积极寻求产业链的延伸和资源的循环利用,打造循环经济示范企业。通过产品结构调整与优化,产品链的循环与共生,企业形成了煤化工、磷化工和石油化工3条物料和能量关联度高的循环化产业链,也形成了成本优势。”湖北三宁公司董事长李万清告诉笔者。

据了解,己内酰胺高度整合了该公司已有的合成氨、氢气和硫酸资源,生产所需6大原材料只有苯需要外部采购。企业生产成本较同类装置降低20%左右,每年仅原料费用就可节约2亿元。硝硫基复合肥项目通过把廉价过剩的硫酸铵转化成俏销的硫酸钾,利用合成氨的深度加工,生产出高端、可替代进口的硝硫基复合肥,不但丰富了产品线,且每年可节省生产成本1.2亿元。随着产业链的延伸,公司产品由每吨2000元的尿素、复合肥,提升到每吨4000多元的硝硫基复合肥、1万多元的己内酰胺,附加值明显提高。

原标题:煤化工:创新永远在路上
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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