【案例分析】SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理-北极星火力发电网

投稿

我要投稿

根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准（二次征求意见稿）》的要求，新建火电项目的氮氧化物排放限值为100mg/m³，新标准的实施对火电企业的发展会造成严峻的考验。本文主要介绍了1000MW机组SCR工艺的原理、流程、技术特点及相配套的氨站的安全运行管理。阐述了SCR工艺具有技术成熟、运行易于控制、安全可靠、脱硝率高等优点。就目前而言火电厂应用的选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是脱硝效率最高，运行最为稳定的脱硝技术。

1、引言

某发电厂扩建工程2×1000MW机组，锅炉采用上海电气集团设计制造的超超监界塔式炉，脱硝设计处理100%烟气量、效率不小于80％，脱硝催化剂层数按2+1设置，采用高尘布置方式，还原剂采用液氨。催化剂采用江苏龙源催化剂公司引进的德国FBE公司技术生产的蜂窝式催化剂，FBE公司在欧洲的脱硝机组装机容量达到33743MW，投入运行的脱硝反应器已达到132台套。

2、脱硝原理

脱硝装置采用最广泛的高尘布置方式：SCR布置在锅炉省煤器和空气预热器之间。配套氨站输送的氨气喷入反应器中与315-400℃烟气中NOx发生催化反应，反应如下：

4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O（1）

2NO2＋4NH3＋O2→3N2＋6H2O（2）

6NO＋4NH3→5N2＋6H2O（3）

6NO2＋8NH3→7N2＋12H2O（4）

其实在煤粉燃烧过程中产生的氮氧化合物95%以上是NO，因此式（1）为主要反应，通过化学反应可以看出，脱硝反应产物为气态N2和水，随烟气排入大气，没有二次污染。

3、脱硝工艺流程及特点

3.1工艺流程

每台1000MW锅炉脱硝为双反应器，布置在锅炉空气预热器支架上方，在反应器前设置灰斗，不设旁路烟道，催化剂层数采用2+1布置方式。两台机组共用一套贮氨及输送系统。工艺流程图见图1。

图1某电厂1000MW扩建机组烟气脱硝工艺流程图

Fig.1ThefluegasDe-NOXprocessof1000MWunitsofonePowerPlant

运行过程中烟气从省煤器出来后分为两路进入A、B侧烟道，在每个烟道内布置一个反应器，反应器断面尺寸为15.62×13.04m，高约15m，反应器设计成烟气竖直向下流动与氨气混合，经气流均布装置后进入反应器，完成脱硝反应后进入空气预热器，经后续脱硫、除尘烟气净化处理后排入大气。SCR反应器应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。

3.2液氨储存与输送

液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为浓氨气，经氨气缓冲槽控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀后输送至反应器前，经过氨喷射系统喷入反应器。喷射系统包括涡流混合器，并经数模计算和模型试验，使氨气和烟气混合均匀，保证：NH3/NOx混合不均匀性<5%。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。每台炉液氨的储氨罐容量，根据照锅炉BMCR工况设计，按每天运行20小时，连续运行10天的消耗量考虑。

原标题：SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

【官方解读】《关于加快推进燃煤锅炉超低排放的实施意见》

1000MW查看更多>脱硝查看更多>超超临界查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

【案例分析】SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理

【官方解读】《关于加快推进燃煤锅炉超低排放的实施意见》

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~