【案例分析】SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理-第3页-北极星火力发电网

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5.3吹灰控制

由于反应器采用高尘布置，因此必须设置吹灰器。吹灰器系统采用进口声波吹灰器，每一层催化剂设置8台声波式吹灰器。预留层吹灰器预留吹灰器接口。

声波吹灰器用气接自厂用压缩空气，每炉设置5立方米的压缩空气储罐，至各反应器压缩空气母管设置滤网和调压阀，滤网防止杂质进入声波喇叭，调压阀用于防止压缩空气压力过大对喇叭膜片的破坏。厂家建议的吹扫频率为每10分钟吹扫10秒，每炉的两个反应器依次吹扫，每个反应器从最上层开始吹扫，每层的吹灰器依次吹扫。

5.4催化剂的失效控制

催化剂长时间运行后，催化反应的效能会慢慢降低，直至失效。SCR烟气脱硝装置运行引起催化剂失效原因有化学和物理两个方面的因素。煤在锅炉中燃烧会产生重金属、随烟气进入脱硝反应器，与催化剂发生置换反应，引起催化剂中毒，这是化学方面的原因。催化剂表面积灰，也会引起失效，这是物理方面的原因。因此催化剂到使用寿命时，必须更换，否则影响脱硝效率，导致氮氧化合物排放超标，氨气逃逸率超标。

5.5运行控制系统

脱硝反应器区域的系统采用与机组DCS一体化配置的远程I/O并由机组DCS操作员站实现对SCR的监控；氨站公用部分有关的系统采用PLC及就地操作员站进行监控，以冗余通讯方式接入化学水处理控制系统，重要信号分别送两台机组的脱硝DCS。公用PLC站设在制氨站控制小室，实现就地操作员站监控。

6、脱硝运行注意事项

6.1防止空气预热器积盐堵塞和腐蚀

氨气是碱性物质，与烟气中的酸性物质发生反应生成盐类物质，如硫酸氢铵、硫酸铵等，反应如下：

SO2+1/2O2=SO3

NH3+SO3+H2O=NH4HSO4

2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4

化学反应生成的硫酸氨、硫酸氢铵随烟气进入空气预热器后，在此过程中硫酸铵会分解成硫酸氢铵，而硫酸氢铵是一种黏附性很强并具有较强腐蚀性的物质。当烟气与冷空气发生热交换，温度降低，到140～230℃时，此温度区处于空气预热器的冷端上方和中间方，硫酸氢铵会在空气预热器此区间换热板上冷凝析出晶体，与灰尘粘合在一起沉积在空气预热器的换热板上，造成空气预热器堵塞。据国外经验，当氨残留浓度在3～5ppm时，3到6个月就能使空气预热器阻力增加一倍。同时硫酸氢铵本身对金属有较强的腐蚀性。

防止堵塞的主要措施有：（1）降低氨气逃逸量，严格控制在3ppm以下；（2）采用低SO2/SO3转化率的脱硝催化剂；（3）降低飞灰含碳量；（4）按要求进行空气预热器吹灰；（5）采用低过量空气燃烧方式。

6.2防止氨气泄漏和爆炸

6.2.1液氨的特性

（1）液氨是强腐蚀性有毒物质，熔点-77.75℃，沸点-33.42℃，临界温度132.30℃，临界压力11.28MPa，泄漏会对人得皮肤和眼睛造成严重疼痛性灼伤，而且皮肤被氨水灼伤后，创面深、易感染，与Ⅱ度烫伤相似。

（2）氨气具有强烈的刺激性气味，会产生窒息作用，氨的毒性属于Ⅳ级。急性接触和吸入浓度150～450mg/m3氨气会引起大量流泪、咽部刺激和咳嗽等反应，可造成肺水肿和化学性支气管炎等疾病。接触到浓度高于450mg/m3的浓氨气时会引起喉头水肿、气管炎支气管痉挛和黏液分泌亢进，进而可造成非心源性肺水肿和支气管肺炎，甚至可在数分钟内引起窒息死亡。

（3）氨气与空气混合能形成爆炸性混合物，氨的火灾爆炸危险性属于乙类。在常温、常压下，空气中的氨气的爆炸极限为15.7％～27.4％，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。氨气与氟、氯等气体接触会发生剧烈反应，可能造成容器开裂和爆炸。

原标题：SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理

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